典型难加工材料(不锈钢、钛合金以及高温合金)由于具有高强度、高硬度、高耐磨性以及耐腐蚀等特点被广泛应用于各个领域,但其所具有的切削加工性能会造成切削力大、切削温度高以及刀具磨损严重等问题,从而造成加工效率低,加工成本高。传统切削方法加工时会使用大量切削液,不但污染环境而且会严重影响工人的身心健康,低温冷风技术是一种绿色环保的切削加工方法,符合国家绿色制造的战略方针。本文主要针对低温冷风切削技术的切削机理进行了理论分析,对金属材料在低温下的脆性现象以及低温冷风下的冷却润滑机理和断屑机理进行了一定的分析研究,提出了相应的分析结论,并对典型的难加工材料(如沉淀型不锈钢、钛合金以及高温合金)的切削性能进行了论述与分析。通过在常规条件和低温冷风条件下对不锈钢、钛合金以及高温合金等几种典型的难加工材料进行了切削实验,分别从切削力、切削温度、刀具磨损、切屑形态和工件表面质量等方面进行了检测与试验分析。实验结果表明,低温冷风切削具有更好的冷却润滑效果,在切削难加工材料时,可以有效降低切削区温度和切削力,提高刀具耐用度和工件表面质量,减少切削液的使用以及对环境的污染。因此低温冷风切削技术是解决难加工材料切削加工的一种高效环保的加工方法。