离心压缩机因其具有结构简单、流量大、运转平稳，体积小、维修便利、气体不会受到污染等优点被广泛的应用在石化、冶金、航空和电力等领域。然而，近年来随着工业水平的不断提高，实际生产对离心压缩机性能参数要求越来越高，压缩机朝着高压比、高转速、大流量和细长化的方向发展，伴随而来的是一些列影响压缩机稳定性的问题。比如过去可以忽略流体激振力对转子系统的影响，现在已经逐渐成为引发离心压缩机转子失稳的一个重要因素。流体激振因为其故障隐蔽所以不同于一般的机械故障。本文从信号测试技术和机械故障诊断理论出发，基于沈阳鼓风机集团远程诊断中心平台，使用S8000plus在线监测系统对发生故障的离心压缩机的振动数据和过程工艺参数进行采集和分析，得出压缩机发生流体激振时的激振频率与转子的一阶临界转速及其工频之间的关系，并确定了压缩机的负荷是流体激振的敏感因素，并对其机理进行了分析，进而可以有效地识别出这一典型故障。通过对实际案例的总结和分析，得出故障高发机组的型号和机械结构特征并确定了流体激振的发生部位主要是平衡盘和级间的密封。通过对压缩机转子的力学分析确定了激振力的来源是弹性恢复力与惯性离心力，轴承阻尼力与交叉耦合力共同作用的结果。最后结合理论模型与实际现场经验从对平衡盘密封的替换与处理，轴承，润滑油，转子结构以及设计角度等多个方面给出了治理方案，有效抑制了流体激振故障的发生。