中国油脂行业发展迅猛,目前中国是世界油脂消耗大国。由于油脂生产废水有机浓度高、且含有一定量的油脂,未经严格处理,直接外排将对周边的土壤、水环境造成严重污染。因此研究油脂废水的生物降解具有重要的实践意义和广阔的应用前景。本实验以湖南湘潭某油脂生产厂排放的油脂生产废水为研究对象,采用UASB-MSBR-Fenton/混凝工艺对取回水样进行实验研究,得出以下结论：(1)厌氧UASB反应器通过接种成熟厌氧颗粒污泥,温度控制在35±2℃的条件下,采用含油脂废水驯化污泥。试验研究表明,在厌氧颗粒污泥驯化后对油脂废水进行处理,当进水COD在3800-4250mg/L,进水pH调节到6.9-7.2之间,停留时间控制在2d,UASB反应器中的COD去除率达到87%,出水COD在460-520mg/L,反应器运行稳定。(2)在好氧活性污泥适应处理UASB反应出水后,反应装置的容器体积为2L,进水1L,反应器的体积交换比为1：2,运行工况为瞬时进水、缺氧搅拌1h、好氧连续曝气4h、沉淀时间1h和瞬间排水。在此工艺条件下,氨氮和总磷得到有效的去除,去除率分别达到87.7%、96.1%,达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准。接触氧化出水色度100倍,COD在200mg/L左右,去除率达到59.6%,未达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准,需要进一步处理。(3) Fenton/混凝试验。以双氧水、硫酸亚铁铵、反应时间、初始反应pH四因素四水平进行正交实验设计,得出优选方案,再进行单因素优化实验,得出处理油脂废水的接触氧化出水的最佳处理条件为：反应时间120min、H2O2的投加量为0.75L/m3、FeSO4·7H2O的投加量为0.5Kg/m3、初始反应pH为4.5。在该优化最佳组合条件下进行实验,COD去除率达到67%,色度降到45倍。Fenton反应完后,取上清液进行混凝实验,通过调节pH值至8.0,投加PAM为3mg/L的添加量,可以提升Fenton处理效果,经过后续混凝后,出水的COD降低到41mg/L,色度降低到30倍。出水达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准。(4)实际工程运行表明：油脂废水经隔油预处理,浮油及悬浮物去除率可达92%；采用UASB/MSBR/Fenton/混凝工艺处理油脂废水,调节水质pH经厌氧UASB处理油脂废水,污泥启动驯化时间需要60d,COD降解去除率基本在88%左右,每天回流时间应保证6h；好氧MSBR进一步处理有机物,去除率基本在65%左右,每天曝气时间保证5h。Fenton反应处理MSBR出水COD为200mg/L,色度120倍,在反应时间为120min,双氧水投加0.6L/m3,硫酸亚铁投加0.7Kg/m3,初始反应pH为4.5的条件下,COD和色度的去除率分别为70%、66.7%。油脂废水采用UASB/MSBR/Fenton/混凝工艺处理油脂废水出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准,每吨废水处理费用约为3.75元。