焊接接头不同程度的存在着力学性能不均匀性。常规的单轴拉伸试验只能得到焊接接头的整体强度及其变形性能,无法评定接头不同区域的局部力学性能,而这些局部力学性能的信息对改善焊接工艺,提高接头的性能是必要的。测定材料局部力学性能的方法,主要有压缩法,微拉伸法,但是大部分实验装置都不能实现现场测量。基于双孔微剪切试验方法,研制一种可以现场测量焊接接头局部力学性能的测试装置。装置由驱动加载单元、装置固定单元、位移-载荷检测单元组成；驱动加载单元主要由直流电动机、丝杆、带滚轮的滑块和装有压头的摆动杆组成；装置固定单元由固定小爪和U型槽组成；载荷-位移检测单元由位移传感器和载荷传感器组成。此装置的优点是可对正在服役的焊接接头的局部力学性能实现现场测量,而对材料的使用性能无任何影响,可近似为无损检测。利用此装置无需制备试样,在材料的被测区域两侧打两个直径为6mm的双孔,利用双孔将装置固定,压头从小桥的一侧对小桥加载直至破坏,LabVIEW计算机软件控制系统记录试验所得到的载荷-位移数据,通过LabVIEW软件转换得出对应的剪切应力-应变曲线,进而得出焊接接头不同区域的屈服强度和抗拉强度,评定了焊接接头的局部力学性能。为了得出双孔微剪切试验的屈服剪应力与拉伸试验的屈服强度,双孔微剪切试验的最大剪应力与拉伸试验的抗拉强度之间的相关性,对6063铝合金挤压型材、紫铜和x70管线钢轧制板,分别进行双孔微剪切试验和单轴拉伸试验,得出屈服剪应力与屈服强度,最大剪应力与抗拉强度的相关性。利用此相关性得出6063铝的真应力-真应变曲线。在6063铝合金和x70管线钢焊接接头上进行双孔微剪切试验和HV硬度试验,利用双孔微剪切试验与拉伸试验之间的相关性对焊接接头局部区域的强度进行转换,得出焊接接头上的强度的分布,对比焊接接头的强度和硬度分布,其强度和硬度分布相似。