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本文将正交实验与数值模拟结合起来，仿真在不同工艺条件下的气辅零件成型过程，重点研究工艺参数对气体穿透长度和制品的短射、翘曲，以及不均匀收缩等产品质量问题的影响规律，并在此基础上，优化气辅注射工艺参数。
研究表明了熔体预注量、熔体温度、注气延迟时间和注气压力是影响气体穿透长度与气辅产品质量的四个主要工艺参数。其中，对气体穿透长度影响最大的工艺参数是熔体温度和注气延迟时间，对产品翘曲量影响最大工艺参数是注气延迟时间和注气压力，而对熔体短射和塑件密度影响最大的工艺参数是熔体预注量。气辅产品的翘曲不但与成型工艺参数有关，而且还与模腔上的气嘴位置有关的特性。