本文采用XRD物相分析、金相组织观察、TEM精细组织结构分析以及力学性能测试等方法研究了高温变形量、冷却速度以及中温等温时间等参数对Fe-0.06C-1.6Mn-0.35Ni-0.3Si-0.28Mo(wt.%)钢的物相组成、显微组织结构状态及力学性能的影响。针对850℃高温下的压缩变形量对实验用钢中温相变区域CCT曲线的影响进行研究发现,变形量增大导致中温相变开始温度Bs下降,且当变形量低于20%时,Bs仅略有下降;当变形量超过20%时,Bs下降较快。随着变形量的增大,由于位错缠结对相变的阻碍作用,导致贝氏体相变困难,转变量降低。实验确定,20%的变形量是明显阻碍实验用钢中温相变的临界变形量。针对高温变形20%后直接以不同冷速冷至室温处理试样的显微组织和力学性能进行研究发现,当冷速低于15℃/s时,板条束状贝氏体组织占整个组织的比例随冷速的提高而增加,材料的抗拉强度和冲击韧性也随之增大;当冷速超过15℃/s时,板条束状贝氏体的含量降低,实验钢的抗拉强度以及冲击韧性随之降低。实验确定,形成较多数量束状贝氏体的适宜冷却速度为15℃/s。针对高温变形20%后以15℃/s冷至450℃等温不同时间试样的显微组织和力学性能进行研究发现,等温时间30min以内,随着等温时间的延长,板条束状贝氏体组织的形貌变得不规则,主要特征是贝氏体铁素体板条边界变得模糊;等温时间低于20min时,对应实验钢的抗拉强度及冲击韧性随等温时间延长而逐渐增大;等温时间超过20min时,实验钢的抗拉强度及冲击韧性降低。实验确定,使实验用钢具有较高抗拉强度与冲击韧性的中温等温时间为20min。针对板条束状贝氏体精细显微组织结构观察发现,贝氏体铁素体条内部含有高密度的位错亚结构;等温时间超过20min试样组织中贝氏体铁素体条的宽度较等温时间20min以内试样组织中的大,贝氏体铁素体条之间具有融合特征。