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聚苯醚(PPO)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是两种应用广泛的热塑性工程塑料。PPO具有耐热性能高、刚性较大、强度较高、电性能优良等优点,但它的耐磨损性能差,韧性差。与之恰恰相反的是,UHMWPE具有高的耐磨损性能、耐冲击性能好、耐酸与碱腐蚀等优点。不足在于耐热性、刚度和硬度偏低。由于PPO和UHMWPE两种材料在性能上的差异,导致在其各自的应用领域中存在一定的局限性。本研究目的是为了保持PPO的基本性能,使用UHMWPE与其共混,改善PPO的耐磨性与韧性。本文通过在空气气氛下,采用电子加速器预辐照UHMWPE粉末,然后利用悬浮接枝共聚合技术,使聚苯乙烯(PS)成功地接枝到了UHMWPE上,即制备了UHMWPE-g-PS接枝共聚物。通过优化该实验条件,制备出接枝率为18%的UHMWPE-g-PS接枝共聚物。使用FTIR,1H-NMR、DSC、TGA以及SEM等分析手段,系统研究了接枝共聚物的化学结构和性能。本文还用UHMWPE-g-PS接枝共聚物对PPO与UHMWPE进行了增容,采用熔融共混挤出法制备了不同质量比的PPO/UHMWPE-g-PS/UHMWPE共混物。该PPO/UHMWPE-g-PS/UHMWPE共混物分为95%PPO、90%PPO、80%PPO、70%PPO四种共混体系。对这四种共混体系在热性能、力学性能、摩擦性能以及形貌方面进行详细研究。通过DSC分析得出:随着接枝共聚物含量的增加,PPO/UHMWPE-g-PS/UHMWPE共混物的熔融温度逐渐上升,相容性越来越好。与此同时共混体系脆断面形貌也证实了相容性提高这一点。四种共混体系随着接枝共聚物的增加,拉伸强度、弯曲强度、硬度均得到了明显提高。UHMWPE加入至PPO基质中,显著提高了共混物的韧性。最佳力学性能配比是95/5/0。摩擦磨损数据与磨痕形貌可以说明改性后的PPO共混物耐摩擦与耐磨损性能获得了显著地改善。95%PPO,90%PPO共混体系除了磨损体积,其他摩擦参数均优于UHMWPE。在三组分质量比为95/5/0时,共混物摩擦因数低达PPO的2.6%,磨损体积降低了55%。综合考虑四种共混体系所具有的全部性能,得出PPO/UHMWPE-g-PS/UHMWPE共混物的最佳配比是95:5:0。该配比下的共混物拉伸强度是66.4 MPa,弯曲强度是98.6MPa,洛氏硬度是114.1 HRL,耐冲击样条未冲断。磨擦因数是0.195,磨损体积是0.006cm~3。