近年来，我国高端冷轧板生产线的产能与日俱增，市场竞争异常激烈。因此，在这样的大背景下，冷轧板卷的产品质量及供货周期成为各钢厂提高销量争取客户的关键因素。冷轧厂横切机组是冷轧工艺的最后一道工序。该机组用来检查冷轧成品钢卷的产品质量，并进行连续定尺剪切，最终将剪切完成的钢板进行堆垛整理。　　鞍钢冷轧厂横切机组垛板台设备长期处于工作状态。垛板台缓冲装置的前挡板与钢板接触部位的材质是聚氨酯胶皮，由于长期受到高速运行的钢板的不断冲击，目前该跺板台设备存在缓冲器挡板胶皮掉屑问题，并且该缓冲器限制对机组的生产速度有一定限制。在研究跺板工艺中存在的掉屑缺陷过程中，本文首先对冷轧钢板的质量及力学性能进行研究。然后，通过碰撞理论及摩擦理论，对挡板的结构进行改进。其次，对缓冲器中的弹簧、阻尼器和挡板等零件进行力学分析，根据力学分析结果建立缓冲装置整体的力学模型，利用该模型分析钢板端部存在变形缺陷的原因。根据数据分析情况，调整缓冲装置参数，延长冲击时间，降低缓冲器对钢板端部的作用力，从而提高钢板与缓冲器的冲击速度。机组的运行速度随之得到提高。另外，分析了研究矫直机、皮带运输机和垛板台抛落点对钢板端部质量的影响及解决方案。　　最终在生产该规格钢板时，不仅消除了钢板的端部质量缺陷，而且机组最大速度比照原速度提高30％，很好的完成了预期目标。