手机行业随着通信技术的快速发展,竞争日益加剧,品牌效应也越来越显著。市场及资源集中向头部品牌商或方案商。作为手机产业链末端的OEM业务面临巨大挑战。品牌商和方案商在设计和材料进行成本控制和精细化管理外,也逐渐更加关注对OEM供方的管理。如何做到高质量、低成本、快速交付是合作双方重点关注的问题,也是OEM工厂加工业务可持续发展的关键。本论文以Z公司OEM供方管理作为研究对象,结合国内外相关研究文献,分析了Z公司OEM供方管理存在的现状问题。分别从OEM供方管理组织结构、OEM供方选择评价与退出机制、产能规划与预测数据管理、生产交付过程管理进行详细分析与对策制定。在OEM供方管理组织结构上,建立了驻厂团队与平台团队相结合的管理机制;在供方选择评价上,引入了层次分析法从14个指标维度对供方评价;在供方绩效管理和退出机制上,应用目标分解法和风险控制表进行辅助管理;在产能规划管理上,建立了产能规划小组和长中短期规划方案。产能规划预测数据上,利用线性回归分析对预测数据进行改进;在现场工程和质量提升上,通过PFMEA、QC工程图和预PDI等管理方法进行改进。通过一系列的改进,整体提升了Z公司OEM供方的管理水平及OEM工厂的各项生产交付指标,间接提升了合作双方的市场竞争力。最后Z公司将整机OEM供方管理经验借鉴到结构件供方,大大提升了结构件的供货能力。同时对3C产品,如笔记本电脑、智能穿戴产品的OEM业务也有重要借鉴意义。