本文研究了Fe-Cr-C纳米晶合金材料在机械合金化(MA)制备和粉末真空热压烧结成型过程中，成分和工艺参数变化对材料的晶粒度、颗粒度、固态相变以及力学性能和摩擦磨损性能影响作用。试验结果显示：机械合金化可以加速固态扩散，随着球磨的进行，粉末晶粒、颗粒尺寸急剧下降，晶粒、颗粒尺寸最小分别可达70纳米与300纳米左右。根据相变特点将Fe-Cr-C三元合金的机械合金化过程分为两个阶段：物理粉碎阶段、扩散固溶阶段。此外，球磨粉末在400℃条件下进行真空热压烧结即可完全烧结成形。经优选出的最佳烧结工艺参数烧结的试样机械性能最好。其硬度值是T10钢的大约1.9倍，耐磨性能比T10钢大约高四倍多，而滑动磨擦系数仅为T10钢的0.70，并对烧结成型的后续工艺进行了探索，提出了改进意见。