随着经济的快速发展，玻璃已广泛的应用到人类日常生活中，但只有少量的废弃玻璃得到了很好的回收利用。通常情况下，废弃玻璃以填埋的方式进行处理。由于玻璃成分在填埋后很难自行分解，这样既造成了资源浪费，也破坏了耕地，破坏环境。混凝土是当今世上消耗量最大的建筑材料，将废弃玻璃应用到水泥混凝土中是重要的处理废玻璃手段之一。据已有的研究发现，废弃玻璃作为玻璃骨料应用到混凝土中，会发生碱—硅酸反应（Alkali-silica Reaction简称ASR），大多数都会引起碱—硅酸膨胀危害。而将废玻璃磨细成微粉，磨细后的玻璃微粉具有火山灰活性，能提高水泥混凝土强度，同时磨细后的玻璃微粉还具有抑制碱—硅酸反应的作用。钢化玻璃的化学成分和平板玻璃化学成分类似，因此，本论文将钢化玻璃微粉作为矿物掺合料掺到水泥净浆和胶砂中，研究钢化玻璃微粉作为矿物掺合料的可行性。将钢化玻璃微粉作为矿物掺合料应用到水泥混凝土中具有较好的社会效益、环境效益和经济效益。本论文将厚度为12mm的钢化玻璃进行破碎、粉磨和筛分后得到3种不同细度的钢化玻璃微粉，然后测定其密度、比表面积、粒度分布等特征参数。并将钢化玻璃微粉作为矿物掺合料部分取代水泥后制成水泥净浆和水泥胶砂试样，以研究钢化玻璃微粉掺量、细度以及养护龄期对水泥净浆力学性能、微观形貌和水泥胶砂力学性能、膨胀性能的影响。本通过分析本论文得出以下结论：①钢化玻璃微粉主要含有SiO2，其含量高达69.07%。②钢化玻璃微粉SEM呈片状或者针刺状，棱角较为明显，颗粒大小分布不均匀。钢化玻璃微粉的密度和比表面积随粉磨时间增长而逐渐减小。钢化玻璃微粉粒径主要集中在5μm~20μm间。③废弃钢化玻璃微粉具有火山灰活性，钢化玻璃微粉具有活性，但其活性低于粒化高炉矿渣活性，粉磨1h的钢化玻璃微粉活性最好，达到76.4%。④掺废弃钢化玻璃微粉的水泥净浆流动度小于基准组，其初凝和终凝时间均比基准组长，具有缓凝作用。⑤废弃钢化玻璃微粉能提高水泥的长期力学性能，掺量小于25%时，粉磨1h的钢化玻璃微粉对应的试件强度最高。⑦掺废弃钢化玻璃微粉的胶砂棒膨胀率均小于基准组。钢化玻璃微粉对水泥胶砂的碱—硅酸反应有明显的抑制作用。上述试验结果表明：钢化玻璃微粉作为掺合料应用到水泥混凝土中等建筑材料领域是可行的。钢化玻璃在水泥混凝土中的不仅能够减少废弃玻璃对环境的污染，还能获得性能优良的建筑材料，节约水泥，可以广泛的加以推广应用。