随着国家经济发展,聚烯烃材料代替了许多传统材料,但仍存在各种性能不足的缺点。对聚烯烃材料进行微交联改性,产生交联结构,改善分子结构,提升聚烯烃产品性能的同时控制其交联度保持良好的加工性能,可以被再次回收加工利用受到广泛关注。本文以双螺杆挤出机为反应装置,通过过氧化物交联反应制备了交联程度低的高密度聚乙烯（HDPE）,探究了配方组分对改性高密度聚乙烯的影响并对其进行了性能表征。本论文采用过氧化物作为交联剂,首先研究了过氧化物含量对高密度聚乙烯分子结构与性能的影响。实验研究表明,聚乙烯反应过程中既包括降解反应也包括交联反应,在只加入低过氧化物浓度下,聚乙烯相对重均分子量变小,以高分子量部分降解为主,相对分子量分布变窄,结晶度变大,力学性能下降。当交联剂含量高于一定浓度并在一定范围内,体系才表现出交联反应的特性,相对重均分子量变大,高分子量部分增多,相对分子量分布变宽,熔融指数变小,结晶度变小,力学性能提高。其次研究了抗氧剂含量对微交联反应的影响。抗氧剂可以缓解高密度聚乙烯在热加工过程中出现的降解问题,但抗氧剂量较多时会延后交联反应,降低交联程度。最后研究了助交联剂对微交联反应的影响。体系在加入交联助剂之后可以适当减少交联剂的用量,相对重均分子量提高,体系主要发生交联反应,最终HDPE的结晶度下降。HDPE改性材料在剪切频率较低时,表现出更好的粘弹性,力学性能得到改善。助交联剂与交联剂比例为1:1时效果最好。