轴承是机电产品中应用非常广泛的重要基础部件,轴承制造业是国民经济的基础产业之一。大多数工业化较为发达的国家都非常重视轴承制造。轴承滚道是轴承最重要的工作表面,滚道的质量直接决定着轴承的使用性能和寿命。超精加工是提高轴承表面质量和精密度的关键工序,研究超精加工的工艺稳定性对轴承滚道乃至轴承成品的质量控制具有十分重要的意义。本文主要对轴承套圈超精加工过程的工序稳定性、过程能力控制等方面结合所在实习工厂的生产实际,进行了研究。本文在超精加工工艺数据分析中,引入过程能力指数和统计过程控制分析方法。发挥过程能力指数在质量分析和改进方面具有的优势,以及统计过程控制在判定生产过程是否稳定、监控生产过程,以及弥补事后检验不足等方面具有的优势。主要进行了如下工作:设计轴承滚道超精加工稳定性的实验方案。各抽取内外套圈100个样本,使用圆度仪和粗糙度仪对加工后的套圈滚道进行检测,得到了超精加工后轴承滚道的粗糙度、圆度、波纹度以及沟形误差等数据。将过程能力指数应用于轴承的工序质量控制当中,并给出了过程能力指数的评价准则和计算方法。利用数理统计以及SPC方法分析检测结果,分析过程能力、过程能力指数以及工艺稳定性。根据分析结果对工艺过程进行改进及质量控制。总结论文工作,对课题未来的研究进行了展望。通过论文研究得知,运用统计过程控制方法对轴承滚道超精加工进行分析,通过分析结果对工艺改进,使得轴承滚道超精加工过程能力明显提高,滚道表面质量和加工精度得以改善。基于对影响轴承加工工序质量的主要因素的分析,能使工序能力的控制量化、明确,一旦出现问题,分析计算出的过程能力指数,就能及时的给出解决方案,从而控制工序质量。本论文对轴承滚道超精加工表面质量与精度的控制提供了可借鉴的方法。