陶瓷材料的连接技术,即通过连接基本形状的陶瓷构件来获得大尺寸或复杂形状的陶瓷制品,由于其成本低,操作简便等优点越来越受到人们的重视。其意义可与焊接技术在金属材料中的作用相比拟。本实验选取ZrO₂的烧结体作为被连接基体,在连接相中添加SiC组分,利用SiC常温而氧化物600℃以上吸收微波的不同特性,以及SiC氧化膨胀并形成SiO2的化学反应,在微波加热条件下,实现了远高于基体温度的界面局部优先加热连接。实验中分析了材料在微波作用下的连接机理,并在显微结构分析和XRD的分析结果下确定了最佳的微波连接功率为3000W并采用1kW/20min的功率提升速度可获得较好的连接效果。通过对比不同配方的连接相的扫描电子显微镜照片对烧结样品微观结构的分析,确定最佳的连接相配方为含有40wt%ZrO₂和60 wt%SiC的C配方,此时连接相致密,膨胀量适当,反应生成的氧化硅的粘性流动传质有利于连接相和基体界面的紧密结合;通过对成型方法的研究认为利用ZrO₂粉埋烧在薄连接层（连接相料浆固相含量25wt%）微压的情况下两平面之间的对接的效果较好,可通过控制连接相的厚度来有效控制膨胀量,而且有利于连接相气孔的排除,可有效提高连接体的性能。