随着技术的飞速发展,经济全球化进一步加剧了国际市场竞争,质量已成为企业之间竞争的焦点。加入WTO以后,众多境外企业将大举进军中国市场,国内企业要在这种新的经济环境下生存,并寻求更大的发展,必须加强质量管理以提升企业国际竞争力,尤其是提升产品和服务的质量水平。这些离不开先进的质量管理理论和方法的指导。战后日本经济能够取得举世瞩目的成就,一个重要的原因就是从西方引进生产技术的同时,还注重引进和吸收先进的管理技术和方法。实践证明,先进的技术难以替代落后的管理;而先进的管理却能够促进先进的技术转化为生产力。本文依据建立冲焊蹄片生产线,结合该项目剖析如何运用质量五大工具对制造过程进行策划和质量控制。在项目启动之初,就对项目过程中的各个环节进行控制。使制造产品的过程以一种稳定且可预测的方式运行,即每个过程都应当“处于受控状态”。项目前期实施质量策划和建立控制计划,以确保产品能使顾客满意所需的步骤:确定设备、工装、材料、以及生产线布局和过程流程图;在产品质量策划过程中制定FMEA,预防、解决或监视新项目潜在的过程问题;接下来依据工艺规范制定测量系统分析计划;利用SPC对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究,评价生产过程是否已准备就绪。最后根据以上程序的输出,获得生产件批准。在试生产和批量生产过程中利用统计控制技术、PDCA循环对生产过程持续的改进,以进行必要的改变来纠正缺陷,最终达到顾客满意。根据本文的介绍和经验,希望能对制造行业的生产性企业在质量管理上有所启迪和帮助。