本文主要研究优化了某石化企业甲基异丁基酮(MIBK)工艺技术,分析了不同温度、压力、进料口的位置对整个生产工艺的影响。甲基异丁基酮(MIBK)是一种非常优秀的化工中间体和中沸点溶剂,是我国目前较为紧俏的精细石油化工中间体。甲基异丁基酮(MIBK)为无色透明、性能稳定的液体,其化学性质为与水微溶,但与一般有机溶剂可完全互溶。甲基异丁基酮(MIBK)用途广泛,可作基本有机化工原料及其衍生物生产,主要用于生产精细化工产品橡胶防老剂4020、特种表面活性剂、偶氮二异庚腈、环氧树脂固化剂、甲基异丁基甲醇和香料等。目前合成甲基异丁基酮(MIBK)最有竞争力和发展前途的方法是丙酮一步法,在国内此生产工艺的应用日趋广泛,因此探索优化该生产工艺的精馏反应过程具有重要的价值和意义。本文应用PRO Ⅱ过程模拟软件对整个工艺过程进行了模拟,并应用平衡级模型对MIBK的精馏系统进行了深入的研究,分析了精馏系统的一系列参数变化和数据,证实了软件模拟和实际的吻合度。在保证MIBK的纯度为99.9%的前提下,用软件模拟MIBK精馏塔工艺过程,分析了回流比R和进料口位置对精馏塔的影响,得出最适宜回流比为0.45,进料口最适宜位置为第17块塔板。研究了原料配比、反应温度和反应压力对MIBK反应的影响,实验结果表明MIBK反应的最优化条件为：进料氢酮比值为600,反应温度为115℃～140℃,反应压力为3.5MPa。