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采用高锰钢钢丝刷和奥氏体不锈钢钢丝刷在转数550-2000 rpm条件下机械打磨,以及两种钢丝刷分别与粒度为320#砂布轮在转数2000 rpm条件下机械打磨AISI 316奥氏体不锈钢试样。系统研究了钢丝刷单独打磨和钢丝刷/砂布轮组合打磨奥氏体不锈钢的表面形貌、表面粗糙度、表面相结构、残余应力的变化,及打磨表面在NaCl溶液中的阳极极化曲线、电化学阻抗谱和Mott-Schottky曲线,确定了单独打磨和组合打磨AISI316奥氏体不锈钢试样的表面完整性参数变化对耐蚀性的影响规律。高锰钢钢丝刷和奥氏体不锈钢钢丝刷分别与砂布轮组合打磨,实现了高效的奥氏体不锈钢打磨光整加工。组合打磨表面粗糙度(Ra)为0.5-0.8 μm,相结构均保持为奥氏体,去除了单独打磨过程中产生的氧化物Cr203及钢丝刷体磨屑。丝径为0.3mm高锰钢钢丝刷打磨的表面粗糙度(Ra)为0.287-0.967μm,Cr2o3及钢丝刷体磨屑覆盖层约为1 μm。丝径分别为0.3 mm和0.2 mm奥氏体不锈钢钢丝刷打磨的表面粗糙度(Ra)为2.410-3.975μm和1.230-2.309 μm,覆盖层约为7 μm和5 μm。单独打磨与组合打磨不锈钢在3.5%NaCl溶液中阳极极化曲线相比较,单独打磨试样耐蚀性均较差。组合打磨试样自腐蚀电位Ecorr为-140 mV(SCE),维钝电流密度Iss为0.4 μA/cm2,孔蚀击穿电位Ep为250 mV(SCE),与原始奥氏体不锈钢耐蚀性相当,较单独打磨试样耐蚀性明显改善。单独打磨试样表面粗糙度(Ra)在1.410-2.831 μm范围时,打磨表面在0.01 mol/l NaCl溶液中的亚稳孔出现电位Em随表面粗糙度(Ra)而减小,同时亚稳态孔蚀的出现直接影响稳定孔蚀击穿电位Ep,Em与Ep的变化规律一致。组合打磨不锈钢在0.01mol/l NaCl溶液中电化学阻抗谱表明,较奥氏体不锈钢钢丝刷单独打磨,钝化膜的容抗弧半径与模值|Z|均增大,相位角平台升高,钝化膜电阻Rp由7.533×104Ω cm-2提升为2.764×105Ω cm-2,代表电容特性的Y0值由7.836×10-5Fcm-2减小至5.331×10-5 Fcm-2,双电层结构改变导致耐蚀性能提高。Mott-Schottky曲线表明,组合打磨不锈钢较奥氏体不锈钢钢丝刷单独打磨,钝化膜施主浓度由5.55×1021 cm-3减小至4.14×1021cm-3,受主浓度由9.13×1021 cm-3减小至5.10×1021cm-3,平带电位由-601mV(SCE)减小至-697mV(SCE),缺陷密度降低,耐蚀性提升。