橡胶促进剂M是众多促进剂的母体,在其生产工艺中,酸化处理后的橡胶促进剂M悬浮液,经目前的离心过滤后的滤饼含水量高达22%以上,使得后续的干燥工艺耗时长,能耗大。本文主要研究橡胶促进剂M悬浮液高效脱水的过滤分离技术,以达到降低分离后滤饼含水量的目的。为了使过滤分离后滤饼的含水量降低,本文采用机械分离结合表面化学改性这样一种复合式的分离方法进行了实验研究。研究内容主要包括:橡胶促进剂M悬浮液基本物性的测定;表面活性剂的筛选;表面活性剂预处理工艺研究;表面活性剂作用效果评价;过滤分离方法选择及工艺设计。在对橡胶促进剂M悬浮液基本物性测定分析基础上,分析悬浮液经固液分离后的滤饼含水量较高的原因,提出了表面活性剂预处理后滤饼含水量可以进一步降低的观点。通过添加5种表面活性剂进行预处理实验,筛选出了适宜的表面活性剂。并进一步对表面活性剂的添加量等预处理条件进行了研究。论文对预处理后的橡胶促进剂M进行不同方法的固液分离实验,结果表明真空抽滤的分离方式过滤后得到的滤饼含水量最低。对过滤后滤饼质量的测定结果分析,过滤分离后的滤饼经一倍滤饼体积的水量洗涤后即可满足产品的质量要求。在此基础上,确定橡胶促进剂M过滤分离的工艺路线为:悬浮液→静置沉降→表面活性剂预处理→真空抽滤→滤饼水洗→干燥→橡胶促进剂M成品。当预处理中加入表面活性剂FL02的量为0.5%～0.75%时,滤饼含水量可降低到14%～12%。本文的研究结果,为工业生产中橡胶促进剂M脱水洗涤工艺的改进提供了一定的理论基础和实验依据。