随着社会的发展,传统单一材料由于自身的局限性已难以满足现代科技发展的需求,研发具有复合化、功能化的材料已成为发展的必然趋势,而同时具有纤维、聚合物优异性能的纤维增强材料符合人们的需求,近年来发展迅速。在纤维增强材料的传统生产中,使聚合物树脂颗粒熔融以实现对增强纤维的浸润,从而制得复合材料。相关研究中,许多学者将聚合物基体纤维与增强纤维以非织造成网的方式混合、针刺,然后通过热压成型制得复合板材,这种方式可实现基体纤维与增强纤维充分混合,有利于热压成型中熔融树脂对纤维的充分浸润。该技术路线对于废旧纤维材料的回收利用也具有参考指导意义。针刺材料热压复合板材中,基体纤维使用较多的为丙纶纤维,但制备出的复合板材力学性能一般,不能用于承重、支承材料。本文采用涤纶纤维来制备力学性能更好的涤纶针刺复合板材,并研究了玻纤基布的增强效果。设计单因子试验,分别研究铺叠层数、热压压力、温度、时间对涤纶/玻璃纤维针刺热压板材力学性能、结晶结构的影响,并根据其力学性能确定最佳热压工艺参数为:铺叠层数7层、热压压力8MPa、热压温度260℃、热压时间5min,此时复合板材拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别为93.7MPa、131.6MPa、94.8kJ/m~2,此时PET树脂结晶度、晶粒尺寸最小,分别为37.1%、135?。随着热压压力、温度、时间的增加,涤纶/玻璃纤维针刺热压板材的拉伸、弯曲、冲击性能均呈现先增加后降低的趋势。当热压工艺参数发生变化时,对复合板材的冲击强度影响较大,拉伸强度影响较小。在三个热压参数中,热压时间的改变对复合板材力学性能的影响较大,当时间从5min延长至10min时,冲击、弯曲、拉伸强度分别下降31.52%、19.65%、12.05%。在涤纶针刺热压板材研究基础上,进一步尝试废旧滤袋再生纤维热压板材成型工艺。参考废旧衣物机械回收流程,研究了废旧滤袋的开松工艺路线,对废旧滤袋进行破碎、开松得到再生PPS纤维,并分析测试纤维基本性能,然后尝试将其与涤纶纤维混合后热压成板材。结果如下:经机械破碎所得滤袋碎片大小不一,切割设备和工艺需要进一步优化。开松得到的再生PPS纤维多数呈单纤维状,但由于部分纤维间粘连而纠缠成团,其中混杂有未被开松的滤袋碎片和尘块杂质。与废旧衣物机械回收相比,本课题所用的废旧滤袋机械开松工艺以干式除尘法代替水洗环节,去除纤维表面大部分杂质的同时,避免了水资源浪费及污染。对比纯净PPS纤维来看,再生纤维表面有沟壑状损伤,直径分布更大,拉伸性能下降约20%,很小一部分纤维发生热氧化反应,但热性能未有明显改变。尝试将再生PPS纤维热压成型为板材,并研究与涤纶纤维混合后热压成形的效果,得出再生PPS/涤纶纤维热压板材密度、厚度、拉伸强度均小于再生PPS纤维热压板材。