润滑是模锻工艺的关键技术之一,直接影响模具寿命、锻件质量和生产效率。本文以兼具润滑、润湿和清洗等功能的乳化液为载体,纳米WS2粉末为润滑添加材料,研制出工作温度宽、能在高温高压下有效润滑的纳米WS2水基模锻润滑剂。论文主要研究工作有：(1)对水基模锻润滑剂的组分进行筛选,研究了组分间比例与外场对稳定性和润湿性的影响,结果表明：短时间超声波可降低表面张力、接触角以及乳化液的平均粒径。在此基础上初步确定了水基模锻润滑剂的配方模式。(2)针对纳米WS2易自发团聚的特点,在超声/搅拌复合能场作用下采用表面活性剂对纳米WS2颗粒进行表面修饰,发现该方法修饰后的纳米WS2在乳化液中的分散稳定性最佳,机理分析表明,超声/搅拌复合能场可起到对纳米WS2团聚体解聚作用,并使解聚后纳米WS2颗粒亲水性增强,最终稳定分散于乳化液中。(3)通过四球摩擦试验确定了水基润滑剂中纳米WS2颗粒最佳添加量为9.0%,并在AW-3型抗磨试验机上考察了纳米WS2对磨损表面的修复特性,结果表明：纳米WS2乳化液在不同温度、压力下均能对摩擦副表面的微观损伤进行修复,并能有效降低磨粒磨损表面和粘着磨损表面的粗糙度,避免磨损加剧。(4)对摩擦表面进行了XPS分析、EDS分析和氩离子溅射深度剖析,结果表明：在摩擦过程中纳米WS2颗粒吸附沉积于摩擦表面,使摩擦主要发生在纳米WS2沉积膜内部；随摩擦的进行纳米WS2在表面由富集区向四周转移,在摩擦表面微区中高温高压的作用下与金属微凸体发生化学反应生成具有低摩擦系数的FeS和W03化合物,在表层形成由WO3、FeS及纳米WS2组成的极压抗磨修复层。(5)纳米WS2水基模锻润滑剂能很好的满足等温锻对润滑、隔离、隔热等要求,与石墨润滑剂相比,在等温锻试验中表现出更好的使用性能。