近年来塑胶产品的使用日益广泛，产品结构也越来越复杂，其中带有侧凹特征的塑件也越来越多，这导致模具设计时抽芯机构数量的增加，给设计和制造带来一定难度。抽芯机构是注塑模设计中的关键组成部分，其设计质量关系到模具的结构、产品的成型质量和模具的使用寿命。其设计时间在注塑模设计中占很大比例，直接影响注塑模的设计效率。传统的抽芯机构设计对设计人员的设计经验依赖性比较高，设计的结果要经过反复的验证与校核，导致模具设计的整体效率大大降低。因此，开发出功能完善的抽芯机构自动化设计系统，对提高注塑模设计效率和设计质量有着重要意义。本文综合了抽芯机构的特点，总结了抽芯机构的类型、作用、运动原理、结构设计知识。分析了基于图的特征识别方法和基于可见性的特征识别方法的优劣性，选择基于表面可见性方法，对目标塑件的进行侧向特征的识别，以识别的结果推理出抽芯机构的设计位置、方向与部分零件尺寸。应用工程数据库的思想，结合参数化建模技术和关联技术，集成抽芯机构的设计知识，建立了具有层次型结构关系的抽芯机构标准组件库。通过少量人机交互，调整参数，克隆调用标准组件，进行参数化驱动，得到满足设计目标要求的侧向抽芯机构设计。基于上述的研究工作，在NX/UG平台上开发了注塑模抽芯机构自动化设计系统。利用该系统，设计人员可以快速调用抽芯机构标准组件进行设计。使注塑模的设计效率得到大幅度的提高。