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双马来酰亚胺树脂具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射等优异的性能,可作为先进复合材料的基体树脂,广泛应用于航空、航天、机械、电子等领域;但是未改性的双马来酰亚胺树脂具有熔点高、溶解性差、固化物脆性大等缺点,限制了其应用。本文采用多壁碳纳米管和环氧树脂对双马来酰亚胺树脂(BMI)进行改性,提高其强韧性。由于双马来酰亚胺树脂加工性能差,将双马来酰亚胺与二烯丙基双酚A(BA)共聚,共聚后不仅改善了其加工性能,而且对双马来酰亚胺树脂的性能影响不大,本文的改性就是在此BMI/BA体系的基础上进行的。采用碳纳米管改性双马来酰亚胺树脂,改性前需要对碳纳米管对其进行表面处理,然后将表面处理的碳纳米管(MWNTs-COOH)加入到BMI/BA体系中制备复合材料,并在150℃/1h+160℃/1h+180℃/2h+200℃/2h固化工艺下进行固化处理。结果表明,MWNTs表面接枝了羧基,且氧元素的含量为5.94 wt%。当碳纳米管的含量为1.5%,MWNTs-COOH/BMI/BA复合材料的冲击强度达到最大值11.5 KJ/m2,比BMI/BA提高了49.4%。同时,在此成分下,复合材料的耐热性最好,热分解而温度为411 oC,提高了11 oC。将环氧树脂加入到BMI/BA体系中制备复合材料,环氧树脂与双马来酰亚胺树脂相容性好,固化时会发生共聚,形成互穿网络结构。结果表明,环氧树脂的加入降低了BMI/BA体系的耐热性,但是对基体起到了强韧作用。当环氧树脂的含量为10%时,EP/BMI/BA复合材料的冲击强度达到最大值12.7 KJ/m2,比BMI/BA提高64.9%。采用碳纳米管和环氧树脂对BMI/BA进行复合改性,制备MWNTs-COOH/(10%EP/BMI/BA)复合材料。当碳纳米管的含量为1.5%时,复合材料的冲击强度达到最大值16.2 KJ/m2,比EP/BMI/BA复合材料提高了27.6%,相对BMI/BA体系提高了110.4%。在此成分下,MWNTs-COOH/(10%EP/BMI/BA)复合材料的耐热性最佳,比未添加碳纳米管的EP/BMI/BA复合材料提高9oC。用微乳液法合成了聚乳酸包覆的环氧树脂微球,将微球加入到BMI/BA体系中,微球作为韧性的质点,起到强韧作用。实验结果表明,成功地合成了微球,且微球的平均尺寸为7~8μm。当微球含量为4%时,复合材料的冲击强度达到最大值9.6KJ/m2,比BMI/BA提高24.7%。