本文是基于一种相互连通的大空间设计,在木质夹层结构的基础上,运用木质复合材料通过插入-胶合法来制备木质基点阵夹芯结构,并通过实验表征和理论分析相结合的方法研究了其基本的力学性能。在第一章中,本文对复合材料点阵夹芯结构、木质工程材、木质夹层结构的国内外现状进行了叙述,在前人的基础了提出了木质基点阵夹芯结构的概念。在第二章中,本文对实验原材料、杨木单板层积材的制备工艺、点阵夹芯结构的构型以及插入-胶合法进行了介绍,并对插入-胶合法进行了配图说明。在第三章中,本文对无损检测理论中的弯曲振动理论和纵向共振理论进行了介绍。从经典力学出发对木质基点阵夹芯结构平压、剪切、弯曲和侧压性能进行分析,并针对木质基点阵夹芯结构在不同载荷条件下的不同失效模式进行了对比,推导出不同载荷条件下的等效强度和等效弹性模量以及失效强度或失效载荷。在第四章中,本文对无损检测方法、实验原材料以及点阵夹芯结构力学性能的检测方法进行了简单介绍。在第五章中,本文对实验原材料的力学性能进行了分析,通过柱状压缩试验来测得桦木圆棒榫的压缩性能,并运用正态测试来进行优选,以降低木材变异性对理论预测结果的影响；通过无损检测方法来预测面板材料的弹性模量、评价钻孔对面板力学性能的影响以及优选弯曲试件面板材料,实验结果表明：这种方法是行之有效的。本文使用木质复合材料,通过插入-胶合的方法成功制备出直柱型和倾斜型木质基点阵夹芯结构。该工艺操作简单、对设备要求低,可实现工业化生产。通过对木质基点阵夹芯结构进行平压、剪切、弯曲和侧压实验,发现这种点阵夹芯结构在平压载荷下,圆棒榫是受力主体,其失效模式主要表现为圆棒榫的剪切失效或者圆棒榫与面板共同剪切失效；在剪切载荷下,由于制备工艺的限制,其主要失效模式是胶黏剂的胶接破坏；在弯曲载荷下,弯曲试件边缘圆棒榫的拔出是最初的失效模式,其最终的失效模式是面板在跨中处的破坏；在侧压载荷下,面板是受力主体,载荷主要由面板承受,其失效模式主要表现为面板的压溃或者分层。运用玻璃纤维编织布对弯曲试件面板进行增强,其增强效果显著。实验实测值与理论预测值吻合程度一般,今后需对现有模型进行改进。与传统木质工程材和木质夹层结构相比,这种夹芯结构具有质轻、比强度与比刚度高等优点,且具有可设计性的特点。直柱型木质基点阵夹芯结构的平压性能优异,可以用于需要承受较大压缩载荷场所。倾斜型点阵夹芯结构具有较好的剪切性能,可以用于即需要承重同时需要承受一定横向剪切力的场所。由于芯子中具有相互连通的大空间,还可以用作多功能结构使用。