深入毛皮生产基地，对毛皮生产企业进行深入的调查研究表明：毛皮行业废水具有废水量大、水质波动大、污染物种类多、成分复杂、浓度高、色度高、处理难度大等特点。在车间内部对重污染工序废液进行单独处理后直接回用是解决毛皮废水污染，降低生产成本行之有效的方法。　　 （1）对绵羊鞋面毛革浸酸操作液主要化学指标与循环次数的相关性研究及甲酸用量的考察表明：　　 a.浸酸操作液中当甲酸浓度达到一定值时，甲酸浓度再提高，皮板对甲酸的吸收量不再随甲酸浓度提高而提高，甲酸吸收量一般不会超过20％。当每次回用补加新液使用甲酸量的60％时，随着回用次数的增加，浸酸前后操作液中的甲酸含量呈现上升趋势，但操作液pH值变化不大。　　 b.浸酸过程中皮板对氯化钠的吸收量一般不超过5％。循环过程中，当每次补加新液使用量约27％的氯化钠时，操作液中氯化钠含量虽有下降，但波美度均在6°以上，基本能满足工艺要求。　　 c.随着回用次数的增加，操作液的CODCr呈现明显的上升趋势，所以如果对浸酸液不加处理的循环使用，循环使用次数不可能多。　　 （2）对绵羊鞋面毛革铬鞣操作液中主要化学指标与循环次数的相关性研究及铬鞣剂吸收量的考察表明：　　 a.当铬鞣操作液中铬鞣剂含量达到一定值时，皮板对铬鞣剂的吸收量不再随鞣剂浓度提高而提高，吸收率一般不会超过40％。　　 b.铬鞣液循环使用过程中，当不补加氯化钠时，操作液中氯化钠含量呈现出下降趋势，硫酸盐含量随着铬粉的补加呈现为上升趋势，波美度呈现上升趋势，均在8.5°以上。　　 c.随着回用次数的增加，操作液的CODCr呈现明显上升趋势，所以如果对铬鞣液不加处理的循环使用，循环使用次数不可能多。　　 （3）对国产兔毯铬复鞣操作液中主要化学指标与循环次数的相关性研究及铬鞣剂吸收量的考察表明：　　 a.当铬复鞣操作液中铬鞣剂含量达到一定值时，皮板对铬鞣剂的吸收量不再随鞣剂浓度提高而提高，吸收率一般不会超过40％。每次回用中当补加新液投加量50％的铬鞣剂时，基本可与吸收量维持平衡。　　 b.铬复鞣液循环回用过程中，若不补加食盐，则操作液中氯化钠含量逐渐下降，硫酸盐含量逐渐上升，波美度可维持在5.0°以上。　　 c.随着回用次数的增加，铬复鞣操作液的CODCr呈现明显上升趋势，所以如果对铬复鞣液不加处理的循环使用，循环使用次数也不可能太多。　　 （4）研究了浸酸废液、铬鞣废液、铬复鞣废液等的混凝处理技术，并对毛皮浸酸、铬鞣废液循环使用系统进行初步的工程设计。结果表明：　　 a.在不改变浸酸、铬主鞣废液酸性的条件下，仍可以筛选出混凝效果较好、处理成本适中的混凝剂。　　 b.浸酸废液pH值调至3.5，按照160.0+2.5mg/L的比例向废液中投加聚铝和VN730H，对废液浊度去除率可达90％左右，对CODCr的去除率可达到60％，可以循环使用于毛皮生产加工。　　 c.将PAC和VN730H按照130.0+2.0mg/L的用量直接投加到铬鞣废液中，对CODCr去除率可以达到65％，混凝处理对铬鞣剂去除不明显，仅在5％～8％之间，有利于铬鞣剂的循环使用。　　 d.经核算，处理一吨浸酸废液的药剂成本约0.5元；处理一吨铬鞣废液药剂成本约在0.4元。经处理回用，浸酸液可至少增加回用次数2次，铬鞣液可至少增加回用次数5次。　　 （5）毛皮浸酸、铬鞣、铬复鞣循环使用具有显著的社会效益、环保效益和经济效益，对浸酸、鞣制加工液作简单的混凝处理，有助于提高循环使用次数和循环使用质量；为了提高毛皮浸酸和铬鞣液循环使用效果，稳定产品质量，需要严格检测处理后操作液中化学试剂的浓度，再按照工艺要求准确计算需要补加的化学试剂量，减少工艺盲目性。