轨道板是高速铁路轨道工程建设的重要组成部件,生产高质量的轨道板是保证高速铁路安全、快速、平稳运行的关键。然而目前的轨道板生产线多为矩阵坑式固定生产模式,这种生产模式生产工艺落后、生产效率低、生产所需设备利用率低、窝工时间长,所有工序几乎全凭人工操作完成,自动化程度低。为了满足现代化工厂的工业化、机电一体化、批量化生产高质量轨道板的要求,急需研制一条自动化生产流水线。本文采用双块式轨枕生产线的自动化生产模式与CRTSⅢ型轨道板生产工艺相结合的方法,实现了轨道板流水机组法(自动化)生产线运转系统的设计。并按照工艺要求,采用分布式控制方式完成了生产线中央控制系统的设计。生产线运转系统可分为输送控制系统与横移车控制系统。该系统选用PLC作为控制器,采用支持RS485总线的Modbus RTU通讯方式与变频器进行通讯,进而控制执行机构,完成生产线的运转。根据工况需求,本文提出了一种新的横移车定位方案,即预先给定理想速度曲线的方法,横移车在启动加速段与匀速行驶段按照时间原则运行,减速制动段按照位置原则进行制动,横移车的位置信息由编码器采集并由控制器读取编码器信息,为减少车轮因打滑或空转所引起的累积误差,由位置检测装置对编码器所采集的位置信息进行校正。通过仿真及现场试运行的方法对生产线运转系统进行了测试。中央控制系统也即上位机系统,其承担着整个轨道板生产线的信息采集、状态显示、数据处理等重要工作。本设计中,采用LabVIEW软件编程对中央控制系统进行规划设计,上位机与下位机之间通过以太网连接,采用Modbus TCP/IP协议进行通讯,并借助SQL Server数据库实现部分工位的数据存储等功能,与LabVIEW进行数据交互,建立了较为友好的人机交互界面,并进行了现场运行测试。