每年我国冶金、制药、石油化工、造纸等工业都会有大量的有机废液产生,而这些废液浓度高,污染大,有些还具有毒性,直接排向大自然会产生极其严重的环境污染。处理这些有机废液的方法有很多,比如：物理沉降法、化学反应法、燃烧法等,其中燃烧法因为其方便,成本低廉而成为人们的首选,因此焚烧废液的焚烧炉就成为了研究的重点。用实验法来研究焚烧炉具有局限性,不能直观的体现炉内的反应,并且实验法需要耗费大量的人力物力。近年来,计算流体力学学科发展的很快,有许多较成熟的商业软件包相继出现,比如Fluent, CFX等软件,这些软件为研究焚烧炉提供了很大的便利。本学位论文是针对流化床焚烧炉及其一些部件进行数值模拟。首先对流化床及其重要部件的参数进行优化,如改变流化床中布风板的孔径、孔型,改变雾化喷嘴的直径及长径比、轴线距离以及流化床焚烧炉的炉体结构。对这些物理模型进行网格划分,用Fluent后处理设置数学模型进行求解计算。结果表明,圆形排列的布风板比正方形排列的布风板速度更易达到稳定,而当布风板中孔型相同时,开孔直径越大,流场速度达到稳定越快,开孔直径越小压降越大,这说明了圆形开孔的布风板比正方形开孔的布风板好,同时直径d=lmm的孔径比较好；而喷嘴在轴线距离为60mm时,可以在此处获得最好的雾化效果,可以考虑在流化床焚烧炉中将此距离以上作为点火处,喷嘴喷出速度随着长径比先增大后减小；流化床焚烧炉需要炉体中部增加二次通风口,以增加空气量,使炉内的燃烧进行的更剧烈,并且可以考虑特殊设计流化床下部炉壁附近的结构。