现今社会中，塑料越来越多地成为金属的代替品。而在塑料成型周期中，3／4时间用于模具冷却，一个高效和均匀的冷却系统能够显著地减少冷却时间和提高制品质量。注塑模CAE技术通过虚拟制造、数值模拟分析来预测制品成型中的缺陷，为制品一次试模成功提供科学依据；克服了传统设计方式周期长、成本高和产品的质量难以保证的缺陷。目前，CAE技术在国外已经得到广泛的应用和研究，国内在这方面开发比较晚，尚未成熟。为加速CAE技术在我国模具行业的发展，对CAE技术在注射模冷却分析应用进行研究是完全有必要的。基于传统CAE冷却分析技术的缺陷，本文提出了CAE并行冷却分析观点。以模具为研究对象，对冷却分析优化产品和模具冷却系统进行了基础性应用和研究，并通过对冰箱前饰条预变形分析和洗衣机底台CAE冷却效率优化，着重阐述了CAE并行冷却分析技术在模具设计中的应用与研究。本课题的研究为CAE冷却分析重要性和应用提供了一个较为完善的应用背景和理论基础，并在实际模具设计过程中，优化产品造型和模具冷却系统确定大体思路和方法，具有较强的实际意义。特别是CAE并行冷却技术的应用与研究，具有一定的创新性和实用性。