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本文利用放电等离子烧结技术制备了少粘结相Ti(C,N)基金属陶瓷材料,相比高含量粘结相的Ti(C,N)基金属陶材料,少粘结相拥有更好的耐磨性和热稳定性。因此实验通过金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及超景深显微镜等分析手段和力学性能测试设备,观察了少粘结相Ti(C,N)基金属陶瓷材料的微观组织,并测量其密度、强度、硬度等性能。分析了烧结工艺参数和添加相组分对少粘结相金属陶瓷组织和性能的影响。优化了少粘结相金属陶瓷的烧结工艺参数,并分析了添加相的增韧补强机理;通过制备的少粘结相金属陶瓷刀具车削45钢,研究了刀具后角、切削速度及增强相对金属陶瓷刀具切削力与工件表面质量的影响;通过连续切削45钢并达到磨钝标准后观察其前、后刀面磨损形貌,分析了少粘结相金属陶瓷刀具的磨损机理。研究结果如下:1)研究了Co、Si Cw和La2O3含量和烧结温度对Ti(C,N)基少粘结相金属陶瓷力学性能的影响。研究表明:随着温度的增加,力学性能呈先上升后下降趋势。Ti CN-5Co材料在1600℃烧结时具有较高的力学性能,相对密度为99.21%,弯曲强度和维氏硬度分别为815MPa和HV101505;Ti CN-5Co-1Si Cw在1800℃,相对密度为98.01%,弯曲强度和维氏硬度分别为815MPa和HV101505;添加1%的La2O3显著提高Ti CN-5Co-1Si Cw材料的力学性能,在1800℃烧结时,相对密度达到99.18%,弯曲强度和维氏硬度分别为1463MPa和HV101670。Si C晶须通过裂纹桥联和拔出效应对材料起到了增韧补强的作用。添加La2O3稀土氧化物能有效的促进晶粒细化,强化晶界的结合能力,从而提高少粘结相金属陶瓷中组织的均匀性和表面硬度,改善了金属陶瓷材料的强度和硬度。2)研究了刀具后角和添加相对刀具切削力和工件表面粗糙度的影响。在3?~11?范围内,随着刀具后角增大,其切削力和表面粗糙度呈先增大后减小的变化规律。当刀具后角为7?时,所受的切削力最小。当后角在11?时表面粗糙度达到最小值。当Si C晶须添加到少粘结相金属陶瓷中,切削力和表面粗糙度有所变大,而添加La2O3后,材料的切削力和表面粗糙度则大大下降。3)研究了三种不同增强相的少粘结相金属陶瓷刀具的磨损形貌,三种刀具的磨损曲线呈现典型的磨损曲线特征。其中Ti(C,N)-5Co达到磨钝标准时切削距离为1000m;加入Si C晶须的Ti(C,N)-5Co刀具达到磨钝标准时切削距离为1300m,Si C晶须的加入提升了刀具的强度,耐磨性有所提高;而添加了La2O3后的刀具达到磨钝标准时的切削距离为1600m,La2O3的加入减少了材料中的裂纹、空洞,耐磨性能得到进一步改善。