当今社会难加工材料的应用越来越广泛,由于其切削性能较差,切削液的使用也越来越广泛,但对环境的污染和人体的危害也越来越严重。为了实现社会的可持续发展,制造业也必须走绿色制造之路。本文采用液氮冷却进行低温切削研究是有一定意义的。本文在分析了难加工材料的特点及其切削规律和低温切削作用机理的基础上,在液氮低温切削和干切削的条件下,对45CrNiMoVA高强度钢进行了切削力、刀具耐用度、表面粗糙度和断屑实验。切削力实验采用单因素法,分析了切削用量三要素对切削力的影响规律;根据切削行程的变化,研究刀具磨损规律;采用正交试验法进行表面粗糙度实验,研究了切削用量三要素对表面粗糙度的影响规律和参数优化;观察了切屑形状及断屑情况。实验结果表明:背吃刀量对切削力的影响最大,进给量次之,切削速度对切削力的影响较为复杂;切削用量三要素对表面粗糙度的影响大小顺序依次为:进给量、背吃刀量和切削速度;与干切削相比,液氮低温切削不但可以减小表面粗糙度,提高刀具耐用度,并且在一定程度上可以减小切削力和改善断屑情况。因此,对45CrNiMoVA高强度钢的切削,液氮冷却切削技术是一种值得推广应用的绿色制造技术。