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榨菜腌制废水的盐度高达7%,并且具有高磷高氮高有机物浓度的特征,由于高盐对微生物的抑制作用,传统生物处理方法难于对其处理。榨菜废水对库区水环境的污染成为榨菜工业规模发展的瓶颈问题,迫切需要开发出适宜的处理技术解决榨菜废水的污染问题,这对于保护水环境安全,保证特色产业的可持续发展具有重要的现实意义。针对高盐榨菜腌制废水生物处理过程中微生物系统建立的难点问题,研究了逐步驯化法构建高盐微生物处理系统的可能性及投加甜菜碱对高盐条件下生物脱氮系统建立的影响。得出高盐好氧、脱氮及厌氧微生物处理系统的构建方法,建立了以嗜盐菌为优势菌种的超高盐生物处理系统。针对榨菜腌制废水的特点,提出了高盐榨菜腌制废水处理的组合工艺系统,并对各工艺单元的影响因素进行了系统研究,获得了组合工艺的关键工况参数。研究得出如下主要结论:①通过每次提高进水盐度0.5%（NaCl计）的逐步驯化方法,建立了盐度为7% （NaCl计）的高盐好氧微生物处理系统,优势菌群为长杆状嗜盐菌,在温度25℃,DO为5 mg /L,有机负荷为1.0 kg/m3.d时,可使反应器COD去除率达到97.44%。此外,甜菜碱对高盐环境下硝化菌及反硝化菌的培养有促进作用,缩短了高盐条件下生物硝化及反硝化系统构建的时间。此外,对于高盐厌氧微生物处理系统的构建,接种盐度5%（NaCl计）的好氧耐盐活性污泥,采用低负荷启动和阶段盐度提高2%的方法进行培养驯化,建立了盐度为7% （NaCl计）的高盐厌氧微生物处理系统,优势菌群为短杆状嗜盐菌,在温度为32℃,有机负荷为1.0 kgCOD/m3.d时,可使反应器COD去除率达到88.03%。②“ASBBR-二级SBBR-化学除磷”组合工艺处理效能研究结果表明:ASBBR反应器容积负荷为3.0 kgCOD/m3.d,停留时间为2d时,其COD去除率为82.4%;一级SBBR反应器运行工况为缺氧3h-好氧6h,挂膜密度为60%,排泥时间为2d时,可使COD为1761.5 mg/L及PO43--P为38.3 mg/L的进水,出水COD为541.3 mg/L及PO43--P为16.5 mg/L,COD去除率为69.3%,PO43--P去除率为56.9%;二级SBBR反应器在氮负荷为0.1 kgN/m3.d,运行方式为好氧8h-缺氧3h-好氧1h,曝气6h投加原水补充碳源,并控制C/N为6时,可使COD为541.3 mg/L、NH4+-N为525 mg/L及TN为545 mg/L的进水,出水COD为250.8 mg/L、NH4+-N为12.3 mg/L及TN为18.0 mg/L, COD去除率为53.7%,NH4+-N去除率为97.7%,TN去除率为96.7%,实现了短程硝化反硝化;化学除磷工艺采用硫酸铝作为除磷药剂,在投加比(Al3+/P=mol:mol)为9时,可使COD为250.8 mg/L及PO43--P为8.5 mg/L的进水,出水COD为93.6 mg/L及PO43--P为0 1mg/L,COD及PO43--P均可达标,COD去除率为62.7%,PO43--P去除率为99.99%。③反应器嗜盐菌的分离试验研究表明:ASBBR反应器、二级SBBR反应器中在7%盐度条件下分别存在嗜盐厌氧菌、嗜盐好氧菌,嗜盐亚硝化菌和硝化菌,并为优势菌群;通过对二级SBBR反应器中的亚硝化菌和硝化菌计数,发现反应器中亚硝化菌数量/硝化菌数量=1.6～2.3,进一步证明了反应器中亚硝化菌为优势菌种。