枪针组件是气动钉枪工作时直接承受冲击的组件,钉枪的失效往往开始于枪针组件的断裂,因此枪针组件的强度及抗失效能力就决定着一把钉枪的使用寿命。分析影响枪针组件失效的关键参数从而改进枪针组件结构就成为气动钉枪研发的重点,但组件工作状态下受力的复杂性、各个零件之间的接触问题以及组件的疲劳断裂等等都给失效分析带来了困难。随着有限元技术的不断发展,借助有限元方法对枪针组件进行失效分析在提高枪针组件产品使用寿命方面具有十分重要的意义,为气动钉枪以及其他冲击机械借助有限元方法进行产品设计提供理论依据和科学指导。本文以国内某企业生产的某型号气动钉枪枪针组件为研究对象,借助有限元软件ANSYS,通过打钉力测试试验获得合适的载荷,在非线性接触分析对枪针组件进行静力结构分析的基础上对枪针组件进行疲劳分析,并通过组件寿命测试试验来验证。主要工作和成果如下:1、分阶段对枪针组件处于工作状态下的受力进行分析,简化打钉过程,通过打钉力测试试验获取有限元分析时合适的载荷;2、建立较为合理的枪针组件有限元模型,利用ANSYS强大的接触非线性功能对组件进行静力结构分析,发现影响组件应力大小和分布规律的关键参数;3、利用ANSYS软件的fatigue疲劳寿命分析模块对枪针组件进行疲劳分析,探讨得到影响枪针组件疲劳寿命的因素;4、通过枪针组件寿命测试试验,验证了有限元分析结果的合理性。总之,通过系统的分析和研究,给出了基于有限元技术、利用ANSYS软件对枪针组件进行非线性接触分析、疲劳失效分析的方法,获取了影响枪针组件应力大小和规律以及疲劳寿命的关键参数。经验证,有限元分析结果较为准确且符合实际,具有较好的实用价值和推广应用前景。