当今社会,随着加工技术的不断进步,对加工精度、加工效率、加工质量的要求也不断提高,陶瓷结合剂CBN砂轮凭借着其优异的性能,成为了砂轮未来发展新的趋势。本文以研究纳米陶瓷结合剂砂轮对镍基合金的可磨削性为目的,探索了不同含量纳米材料对砂轮性能的影响。分别制备了纳米陶瓷结合剂砂轮和普通陶瓷结合剂砂轮,并分别对GH4169镍基高温合金进行了磨削实验。分别测量了磨削过程中工件的表面粗糙度、磨削温度、磨削力。（1）本文的研究表明:不同质量分数纳米材料的加入对陶瓷结合剂性能的影响较大。当纳米SiO2含量为10%,纳米Al2O3含量为5%时,结合剂的耐火度、流动性、机械强度等指标均有了明显的改善。通过EMX分析该种结合剂与磨粒结合状态良好,气孔和各种物质分散均匀。（2）本文进行了两种陶瓷结合剂砂轮的制备,对镍基合金进行了正交磨削实验,研究了不同参数状态下,镍基合金表面粗糙度的变化规律。实验表明20m/s的切削速度,1.2m/min的进给速度,40μm的切削深度时实验工件的表面质量Ra值达到所有实验数据中最小的状态。随着砂轮转速的增加,两种砂轮加工后的工件表面粗糙度值都呈现出下降的趋势,对于GH4169合金而言采用高切削速度能够提高表面加工质量。两组实验进行横向对比发现,纳米陶瓷结合剂CBN砂轮有着更优异的性能,在加工后的表面质量上,前者具备更小的表面粗糙度。（3）研究表明,两种磨削过程中纳米陶瓷结合剂砂轮能够产生更小的磨削力,磨削力的减少也让单位时间内所消耗的能量减少,因此磨削过程中产生的热量也随之减少。在相同的工况条件下,纳米陶瓷结合剂砂轮在磨削过程中要比普通砂轮的磨削温度低15-20℃左右。（4）在运用SPH方法运用于磨削加工仿真时,磨削运动形态和切屑形成过程中都与实际磨削过程以及磨削理论分析结果一致,表明了该方法应用于磨削加工仿真研究的准确性及可行性。