酚醛树脂作为一种优异的热固性高分子材料，有近百年的使用历史。酚醛树脂产品具有优良的机械性能，耐热性，耐寒性，电绝缘性，尺寸稳定性，同时具备阻燃、低烟的特点，因此成为工业部门不可缺少的材料。水性酚醛树脂作为热催化的一种自固化材料，研究其固化过程一方面可以优化其制备工艺，节约材料与能源，提高生产效率；另一方面可以了解不同固化工艺对应用性能的影响，从而为酚醛树脂的固化成型工艺提供理论指导。到目前为止，科技工作者对水性酚醛树脂固化过程中的流变行为与热效应对其固化过程的研究报道极少。本文运用流变仪模拟磨具成型阶段的温度工艺，对比不同温度区间的不同升温速率下的动态粘度，发现在热固性酚醛树脂固化的预浸工艺时保持1℃/min升温速率有利于物料的湿润以及产品的成型。同时联合流变仪的粘度-时间曲线以及DSC固化速率与时间的曲线，从磨具用的酚醛树脂中挑选出最适合在线固化工艺的1#样品。第三章通过选取一系列的磨具用的热固性酚醛树脂产品，制备不同的温度及保温时间固化后的胶膜，利用差示扫描量热仪（DSC）考察其固化程度，并利用万能力学试验机测试其弯曲强度，切割性能以及抗冲击强度。研究表明磨具用的酚醛树脂的固化在高温区间200-300℃存在第二固化度的情况，其中第二固化度可能影响成型制品的力学性能；同时也表明酚醛树脂的固化工艺存在最优条件，120℃固化16小时为1#树脂样的最佳固化条件，过度延长固化时间会使其力学强度减弱。从而证明了DSC有效地预测不同配方的热固性酚醛树脂产品合理的工艺条件，确定工艺的温度，升温速率，保温时间等，避免了不同的产品配方每次确定固化工艺的大量实际应用试验。