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进入21世纪以来,石油等非再生资源的不断减少,生物质资源的利用显得尤为重要。其中石油衍生物苯酚的价格提高,利用苯酚制备的酚醛树脂胶黏剂的价格增加。为进一步降低改性酚醛树脂胶黏剂的成本,本研究运用生物质落叶松树皮粉(T)与尿素(U)共同改性酚醛树脂(PF)胶黏剂(PTUF)。通过对落叶松树皮粉的成分分析、PT活化液活化工艺、共聚反应工艺的研究制备胶合强度达到国家Ⅰ类胶合板且甲醛释放量为E0级要求的低成本PTUF胶黏剂;通过对PTUF胶黏剂的红外FT-IR分析、DSC分析、热重TGA-DTG分析研究了PTUF胶黏剂的结构性能;通过研究PTUF调胶黏度、热压时间、热压温度、板材种类对胶合板胶合性能的影响得到最优制板工艺,评价了PTUF胶黏剂的储存周期;并运用SEM分析了PTUF胶黏剂胶层微观结构与胶合性能的关系。研究结果表明:(1)PT活化液的制备过程中,活化剂质量比Na2SO3/PT=2.13%、CaSO3/PT=1.60%、40%NaOH/PT=34.25%为配方最佳,活化PT的时间为2.5h时效果佳且能耗低。(2)F/PT为0.8为最佳方案,U/PT20%和40%制备PTUF胶黏剂的效果最佳,制备的胶合板胶合强度达到国家Ⅰ类胶合板的要求,甲醛释放量符合E0级要求。(3)运用FT-IR分析落叶松树皮粉与PTUF胶黏剂得到,制备胶黏剂过程中T的部分甲氧基的C—H键断裂变成酚羟基,甲氧基含量减少。T的C=O伸缩振动共轭醛或酸、C≡C的吸收峰在胶黏剂合成反应后消失,说明此键断裂。(4)运用DSC与TGA-DTG分析PTUF、PUF胶黏剂得到PTUF胶黏剂较PUF胶黏剂热稳定性降低。由于PTUF中含有少量树皮粉杂质(未溶解的纤维素),所以在TGA加热过程中在510℃左右出现分解峰。(5)涂胶时,调胶黏度控制在20000~60000mPa·S范围内,压板时热压时间1.5min/mm,热压温度为125±5℃时,所得的胶合强度最佳,都能很好的用于压制符合国标要求的杨木、桉杨、桉木胶合板。1周内使用PTUF胶黏剂压制胶合板最为安全。(6)对三种板材胶层微观构造的SEM分析发现桉木单板裂隙多于杨木单板裂隙且桉木单板存在贯穿裂隙,胶黏剂与杨木胶合界面比与桉木胶合界面紧密,所以杨木胶合板胶合强度高于桉杨、桉木胶合板。