目前,注塑模具数值模拟主要集中在产品的成型过程模拟,较少考虑模具在成型过程中的受力变形。研究注塑成型过程中模具变形对于减少模具重量、节约成本、提高产品性能具有重要意义。本文在目前注塑成型数值模拟和模具结构受力分析方法的基础上,提出了基于载荷映射的注塑模具结构分析方法,即:将注塑成型数值模拟所得制品型腔表面压力,通过自行开发的载荷映射程序,加载在用于结构分析的模具型腔表面上,从而可以求解整个注塑成型过程中模具的应力、应变及变形状况。论文的主要工作和成果如下:(1)开发了从注塑成型数值模拟到注塑模具结构分析方法的桥梁工具——载荷映射技术。主要包括:网格信息和压力信息的提取算法,获得模具网格表面单元节点压力值的映射算法,模具网格表面单元赋值算法等,开发了载荷映射程序。通过盒形件的模拟实验,验证了所开发的载荷映射程序的精度。通过电话机外壳的模拟案例,证明了载荷映射程序能用于复杂零件的压力映射;(2)采用本文开发的载荷映射程序,对整个注塑成型过程中的盒形件模具型腔进行受力和变形模拟分析。解决了以往只能对模具型腔进行简单分析,即只能分析模具在注塑最大压力下或者划分不同区域施加平均压力下的受力和变形状况的局限性;(3)开发的载荷映射程序,为研究注塑成型工艺与模具变形的关系提供了平台。以垃圾桶模具的正交模拟试验为例,研究了注塑成型工艺参数对垃圾桶模具型腔变形的影响。结果表明:保压压力对模具变形影响最大,熔体温度次之,其它参数相对影响较小。最后采用回归分析方法对工艺参数进行优化,降低了垃圾桶模具型腔最大变形量。