云南省大部分的铅生产都采用鼓风炉法，炼铅炉渣中一般含有铅、锌、铟等有价金属，以前由于冶炼技术条件的制约，炉渣中的有价金属没有得到回收利用。长期大量堆存炼铅炉渣，既对环境构成污染，也是对宝贵金属资源的浪费，因此对这些铅厂铅炉渣进行处理的工作显得尤为必要。鼓风炉炼铅炉渣的处理方法很多，大多数工厂都采用烟化炉烟化法。烟化法与其它金属回收工艺相比，具有金属回收率高，生产能力大，可用劣质煤作发热剂和还原剂，易于实现过程的机械化和自动化，废热利用率较高等优点。论文采用烟化法对云南铅鼓风炉炉渣的处理进行了探索。文中针对云南铅鼓风炉生产中产生的两类铅炉渣，判断了炉渣是否具有回收价值。同时根据烟化炉生产的工艺条件开展了小型试验。试验通过配置合适的渣型，降低了炼铅炉渣的熔点，分析了烟化温度、吹炼时间等因素与炉渣中金属挥发率的关系，确定的主要工艺技术条件：1000g第Ⅰ类炉渣配比助熔剂36gFeO，在适宜烟化温度1250℃下，吹炼时间60min，焦碳耗量20g，控制空气过剩系数为1，此时锌的挥发率为83％，铟的挥发率为77％，铅的挥发率为91％；1000g第Ⅱ类炉渣，在烟化温度1270℃下，吹炼时间40min，焦碳耗量45g，控制空气过剩系数为1，此时锌的挥发率为88％，铅的挥发率为94％，铟的挥发率为50％。得出的主要结论：硅酸度较大铅炉渣，通过配置渣型，仍然可以顺利进行烟化试验；硅酸度较小铅炉渣通常有很好的熔点和流动性，比较容易实现烟化处理，金属的回收率很高。