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本文综述了目前国内外烧结NdFeB永磁体制备方法研究的进展。在此基础上系统地研究了铸锭工艺对组织结构及磁性能的影响，压力、温度、表面状态对NdFeB吸氢曲线的影响，制粉工艺和烧结工艺对磁性能的影响等，对氢爆过程充氢量的控制与计算以及选择氢爆进行了试验研究和理论分析。并对其微观机理进行了分析研究。 研究表明：传统的金属模铸锭晶粒粗大，富Nd相分布相对集中，有α-Fe偏析，其成分组织结构不均匀，不符合优良铸锭组织的要求；水冷铜锭模铸锭晶粒较小，柱状晶明显，富Nd相较薄，分布较均匀。与传统的金属模铸锭相比，组织得到了明显的优化，但表面和内部组织还有一定差异，是一种较好的铸锭工艺。用快淬工艺得到的铸片组织，其主相的柱状晶生长良好，尺寸细小，富Nd相很薄且均匀地分布在Nd2Fe14B柱状晶周围，不存在α-Fe偏析，是获得高性能烧结NdFeB永磁体的理想组织。 NdFeB合金在吸氢过程中，温度越高，吸氢越快，越彻底，吸氢时间越短，当温度升至一定程度时，孕育期消失。压力越大，孕育期越短，吸氢速度越快，吸氢完成所需时间越短；新鲜铸锭氢爆时，没有孕育期，而铸锭存放时间越长，其孕育期越长且吸氢速率越慢。 选择氢爆时，其断裂方式几乎都是沿晶断裂。选择氢爆的粉末中绝大部分主相晶粒内无穿晶裂纹形成，爆裂后的主相晶粒较粗大，也较均匀，其中细晶粒较少。选择氢爆后个别主相晶粒中出现的穿晶裂纹是由于主相两侧的富Nd相吸氢时产生较大的双边压应力所致。 适宜的烧结温度应既能使富Nd相充分熔化，从而改善富Nd相分布、实现四川大学硕士论文烧结体高致密化，同时又避免主相NdZFe，4B晶粒过分长大。研究表明:低于最佳烧结温度时，随温度的不断升高，磁体的磁能积和剩磁单调增加;高于最佳烧结温度时，随温度的进一步升高，磁体的磁能积和剩磁反而单调下降;适宜的烧结温度为1120℃。 采用Ax保护烧结方式时，所得NdFeB磁体的密度、磁能积和剩磁较低，但矫顽力较高;而真空烧结方式时，磁体的密度、磁能积和剩磁较高，但矫顽力较低。可见，采用真空烧结可获得较好的磁性能，是NdFeB磁体的一种较好的烧结方式。 回火后，磁体中的富Nd相比烧结态更细小，且分布更均匀，矫顽力得到了很大的提高。采用高真空回火时，磁体中孔洞较大，薄片状富Nd相挥发后留下的线状晶界缺陷较多，导致磁体密度、磁能积和剩磁下降;低真空回火时，磁体中孔洞变小，线状晶界缺陷明显较少，磁体的密度、磁能积和剩磁上升。因此，对NdFeB磁体采用低真空回火可获得较好的磁性能，是烧结NdFeB一种较好的回火方式。关键词:烧结NdFeB永磁体铸锭组织铸带氢爆选择氢爆制粉烧结