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氧化沟工艺由于其构筑物简单，运行管理方便等优点而获得越来越广泛的应用，在我国已成为中小型污水处理厂的首选工艺。因此，快速、准确的找出提高氧化沟处理效果及降低能耗的手段具有重要的意义。本文引入FLUENT流体计算软件及IAWPRC活性污泥工艺系统分别对氧化沟的流场和出水水质进行模拟，将两种系统有效结合，探求降低氧化沟运行能耗及提高处理效果的措施。
本文首先在试验的基础上，分别对FLUENT软件及IAWPRC系统进行了适用性验证，结果表明：FLUENT软件对氧化沟内测定点的流速模拟值和实测值能较好的吻合，平均相对误差为3.47％；IAWPRC系统对出水COD、出水氨氮、出水SS的模拟值与实测值间的相对误差分别为7.85％，11.1％，19.9％。说明FLUENT软件和IAWPRC系统对氧化沟的模拟能达到要求。
利用FLUENT软件分别计算了导流墙张角为0°(即无导流墙)、90°、120°、150°、180°时氧化沟内的流场分布。计算结果表明，在第一弯道处增设导流墙后，氧化沟的流场得到了一定的改善，导流墙的张角越大，弯道处的紊流现象就越弱，弯道出口内侧的回旋停滞区面积越小。并对各种条件下氧化沟的运行能耗进行了比较分析，结果表明，增设导流墙后，氧化沟的运行能耗大为降低，导流墙角度越大，能量损失越低。当氧化沟角度为最大的180°时，氧化沟总运行能耗比未设导流墙时降低11.68％。
利用IAWPRC系统分别计算了各种流场条件下氧化沟出水水质，结果表明，增设导流墙前后氧化沟的出水水质几乎没有变化，增设导流墙没有对氧化沟处理效果产生不良影响。