世界紧固件的发展进入了稳定发展阶段,但产品的竞争却变得愈来愈激烈,由于进入该行业的技术与资本壁垒低,致使最近几年诞生了很多新的企业,这些企业走的是低成本战略,再加上近年原材料价格不断上涨,对整个紧固件行业造成成本上的压力,也压缩了他们的利润空间,致使UFS公司2007年的业绩出现了拐点,在这关键时候,UFS公司果断选择投资生产“钨钢二冲”模具,以降低成本,留住客户,提高自己的产品竞争力。但接着UFS公司发现自己生产的模具寿命只有CAMCAR公司生产的60%左右,于是如何提高模具寿命成为了UFS公司急待解决的一大难题.就这样我们抱着这个问题深入生产现场,了解情况,收集第一手资料,对资料进行归类分析,并深入研究产品可靠性,最后找到影响模具寿命的关键因素是生产机器的不稳定,生产技术员的技术水平,以及SPC制程统计处在系统失控状态,而不是OPG模具的机器与技术人员,然后对上面的关键问题提出了解决方案与实施计划。在分析问题过程中,我们发现原有的流程设置不合理也是一个关键的因素,它造成模具使用无法跟踪,信息流无法流畅,于是我们对流程再造进行研究,并结合ERP系统,提出全新的流程集合图,让模具跟踪,信息共享,大大的提高了系统的运作效率。同时,为了提高员工的积极性,降低员工的离职率,留住好的员工,我们提出建立员工绩效考核制度,建立员工的个人技术档案等,为今后更好的管理创造条件。最后,我们对实施效果进行评价,事实证明,我们提供的这些解决方案是有效的,可行的,它能提高15%左右的模具寿命。这只是一个个案研究,但它所提供的理论研究,分析与解决问题的方法却是共性的,可以扩展到其它的领域。