热塑性聚氨酯(TPU)具有优异的物理机械性能和良好的加工性能。其微孔发泡材料的密度低、弹性好、低温性能与缓冲性能更佳,已经成为生产与应用的研究热点。但是由于TPU材料的自身属于易燃材料,因此由其制备的TPU微发泡材料的阻燃性能则更差。目前现有研究的重点主要在阻燃TPU的研发,以及TPU微发泡材料的研发。而对于改性后的阻燃TPU微发泡材料的研究很少。本文选用聚磷酸铵、三聚氰胺氰脲酸盐组成的阻燃剂,并用纳米碳酸钙作为协效剂制备阻燃TPU材料,同时采用超临界CO2间歇法对所制备的阻燃TPU原料进行发泡。利用正交试验对其发泡工艺进行研究,最终确定了最佳的发泡工艺,并探讨了各工艺条件对材料发泡倍率的影响。在TPU材料中随着阻燃剂添加量的增加,其微发泡材料的阻燃性逐渐提升,同时其微发泡材料也随之出现开裂、硬度升高等现象。对阻燃TPU微发泡材料进行SEM观测发现,阻燃剂与TPU材料的相容性差。加入阻燃剂后,泡孔结构的完整性和稳定性明显变差。但是将纳米碳酸钙与阻燃剂复配后加入到TPU材料中,其微发泡材料外观形态与气泡孔的结构都有了很大的改善,阻燃性能也有所提高,其阻燃性随着纳米碳酸钙的增加呈先增长后又略微的降低的趋势。利用正交试验直观法得出发泡温度对发泡效果影响最大,接着依次为发泡时间、饱和压力、饱和时间。发泡倍率随着饱和时间、发泡温度、发泡时间的增加均呈先增大后减小的趋势。正交实验方差分析法得出,发泡温度的改变对阻燃TPU微发泡材料的发泡倍率有显著性影响。