电除尘器是现代工业用于除尘的主要设备,随着GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的颁布,增加了燃煤电厂污染物减排工作的压力。而目前大量的除尘器设计粉尘排放浓度不满足该标准,同时因锅炉燃用煤质波动变化,因此大量的燃煤电厂除尘器存在着比较严重的问题。目前,我国电除尘器主要存在以下几个方面的问题:(1)振打引起的二次扬尘严重;(2)内部结构不够合理,气流分布不均匀;(3)极配设置不够优化;(4)对微细粉尘的收尘效果差。针对以上问题,本论文以重点地区某电厂电除尘器运行效率低于设计效率为原型进行优化。首先,对该电厂2#电除尘器入口、出口及2#脱硫塔出口处飞灰进行了采样,借助于SEM、X射线能谱仪EDS、X射线衍射XRD等检测和分析手段,分析了煤粉燃烧后生成的颗粒物的微观结构、元素组成、粒径分布等物化特性;并探究引起效率降低的原因。其次,基于样品分析结果,提出优化增效的方案措施:1)对总体设计中的主要技术参数如板间距、板电流密度分布的影响因素,线间距,电晕线类型的选择,等进行了优化选择,通过实验研究数据,提出了最佳改进方案,为电除尘器的设计和运行提供借鉴。2)就气流分布不均匀问题,本论文通过调整导流板及气流均布板的个数来改变流型,利用FLUENT软件模拟电除尘器内三维气流分布。模拟计算结果表明:当采用双层导流板、三层气流分布板,且气流分布板开孔率分别为40%、35%和30%时可形成较理想的气流流型。3)分析了与电除尘器电极振打有关的问题,如:振打力的分布,振打类型,振打加速度,振打锤等;分析了振打加速度值的影响因素,并对该电厂阴极及阳极均采用的侧向旋转锤振打方式特点进行概述。对电除尘器底部、顶部及混合型振打技术作了简要综述和评述。将结果用于实际电除尘器的改造,得到很好的改造效果,有一定的实际应用意义。