近年来,中国制造业面临着越来越大的竞争压力,印刷业作为历史较为悠久的行业,更是在国内外市场环境愈加复杂、原材料成本和人工成本的不断上升、客户对产品质量呈现多样化需求等阻力下艰难前行。在这种大环境下,企业如何实现质量的突破,提供更好的生产,成为了印刷企业迫在眉睫的大事。Y公司近年来同样受到了大环境下竞争压力的冲击,因此,实施精益六西格玛就成为了提高质量,降低不良品率的一个法宝。本文对精益六西格玛的方法、理念和工具进行了总结,并对国内外研究进行了相应的综述之后,提出了基于精益六西格玛的Y公司V吊牌产品的改进方案。该方案在定义阶段,通过帕累托图确认质量不良的主要因素为分切机工序上的边位突出问题;在测量阶段,对分切机吊牌尺寸的量具进行测量系统分析,并对分切机每两次停机之间可生产吊牌产品数的过程能力进行分析;在分析阶段,运用鱼骨图和FMEA等工具筛选出影响边位突出问题的主要影响因子;在改善阶段,采用正交试验设计的方法,找到最佳的速度系数、张力系数、夹紧程度系数组合,并针对其他分切机上的问题,通过精益的方法进行快速改善;在控制阶段,建立合理的控制计划并进行标准化管理,并对项目实施前后进行对比分析。最后,对实施精益六西格玛管理以后的持续改善方向提出了一些思考及建议。通过精益六西格玛改善,V吊牌产品在分切机上每次停机时已生产吊牌产品平均数提升了29.5%,停机时产生的废品数平均值降低了18.8%,总废品率从3.0%降低到了2.19%,同时也获得了客户的好评。本次改善在提高了公司的质量管理水平之外,还增加了客户的满意度和忠诚度,同时为Y公司推广精益六西格玛提供了很好的借鉴意义。