作为一种可以替代矿物油基润滑油的环境友好型可再生润滑油,改性植物油为缓解石化能源危机和生态环境问题带来了希望。微通道反应器是一类具有极高的传质和传热效率的新型反应器,具有许多常规反应器无法比拟的优势,近年来微通道反应器技术已被广泛应用于科学研究和化工生产等领域。本文利用微通道反应器对植物油进行环氧化改性,对润滑油基础油的生产工艺进行了探索和研究,并对微通道中液-液两相的混合过程进行了研究。设计并构建了一台连续式微通道反应器用于油酸甲酯环氧化反应,对比了错流剪切和对流碰撞两种液-液两相交汇方式对环氧化反应的影响。以EDTA-2Na为稳定剂,考察了稳定剂用量、催化剂用量、反应温度、甲酸与油酸甲酯摩尔比和停留时间对反应环氧化率的影响,并在此基础上进行了正交实验,确定了最优反应条件为:稳定剂用量2%,催化剂用量4%,反应温度70℃,n(C=C):n(甲酸):n(双氧水)=1:9:9,停留时间17min。在此条件下得到的环氧油酸甲酯碘值为8.7gI2/100g,酸值为0.29mgKOH/g,环氧化率达到81.62%。观察了T型微通道中液-液两相错流剪切下液滴的生成过程,结果显示液滴的生成主要分为液滴的形成、液滴被连续相夹断和液滴与分散相脱离三个阶段。测量了微通道中不同流量比下的液滴大小和分布,并计算了两相相接触面积。以去离子水-丁二酸-正丁醇为体系,考察了总流速、流量比以及丁二酸浓度对萃取效率和体积传质系数的影响。结果表明随着连续相与分散相流量比的增大,生成液滴的体积呈减小的趋势,而且液滴分布比较均匀,其与平均直径的偏差都在10%以内,相接触面积随流量比的增大而减小。错流剪切方式混合的液-液两相流体在短时间内就具有较好的传质效率,最高可达79.4%。