目前,国内已经掌握了单晶硅提拉和多晶硅铸锭,多晶硅铸锭技术在中国已经得到了大规模的应用,廉价且可利用率高的多晶硅锭的制备在今后晶硅太阳能电池的原材料技术开发中占据着重要位置。多晶硅太阳能电池片由于内部存在晶界等缺陷使得转换效率只比单晶硅太阳能电池片略低,而由于光照受地区、天气的影响,实际使用差距不大。其成本低,生产周期短,随着技术的不断改进,质量也不断上升,未来必将成为中国光伏产业的主力。众多光伏生产商均采用多晶硅定向凝固铸锭炉来生产多晶硅锭,在生产中,硅锭尺寸不断增大,需要生产出大晶粒、低缺陷、高转换效率的多晶硅锭,此外,多晶硅铸锭炉内的新材料的应用也越来越多,最新的准单晶铸锭技术更要求精准的熔化控制及稳定的控制方式。这就需要了解多晶硅铸锭炉内的温度场变化,但由于铸锭过程温度很高,无法直接测量,因此对生产过程进行数值模拟是个经济有效的方法。近些年在国内也有了一定的应用,虽然其应用还较为初级,对实际生产有一定的帮助,还需进一步研究提高。本文介绍了近几年来光伏产业的发展状况,研究了多晶硅铸锭技术以及多晶硅铸锭炉的发展改进,针对使用定向凝固法的多晶硅铸锭炉,在模拟上做了初步的研究,通过以实际的工艺改进为参考,模拟研究了多晶硅铸锭炉发展以来分别使用的石墨顶加热器、侧加热器以及顶-侧加热器对铸锭工艺的影响。对采用不同加热器下的铸锭炉的热场进行模拟分析,重点分析了硅锭的温度场变化,其结果证明了在大尺寸硅锭的情况下,使用顶-侧加热器是极佳的选择。铸锭过程的数值模拟对今后铸锭工艺的改进有着重要的指导意义。