硫酸行业在人们的日常生活以及工业活动中扮演着重要的角色,它广泛的用于国防、农业、手工业、石油等各个领域。在2015年中国的硫酸产业达到10吨/年,产量位居世界第一。其中有30%的硫酸是通过烟气冶炼得到的。在烟气冶炼制硫酸的过程中,“污酸”是主要的污染物。污酸中一般含有0.5～1.0mol/L硫酸以及大量的砷和其它重金属。一般来说砷的含量在0.5～3 g/L,特殊情况下砷含量达10 g/L。如果这些废水不经过处理就直接排放,会对周围环境以及人群带来极为严重的伤害。本文提出了一个新颖的连续三个阶段共同沉淀来经济有效的去除来自硫酸厂的“污酸”,它包括碳酸钙生产石膏、Ca（OH）₂中和除砷和Fe（SO₄）₃絮凝除砷。在第一阶段,p H=1.9时碳酸钙生产的石膏可以回收,且晶体纯度高于采用传统中和剂（Ca O和Ca（OH）₂）产生的石膏,这是因为气体在中和过程中可以防止刚生成的石膏包裹中和剂。在第二段中和过程中用Ca（OH）₂调节p H至11.9来去除砷。同时,CO₃^2-对除砷和沉淀稳定性的影响很小。最后一步在p H值为9.0时,通过Fe₂（SO₄）₃水解吸附可以去除As至0.2 mg/L。综上所述,固体废物的总量为传统方法的一半。以上述砷含量高的石灰砷渣为研究对象,对其腐蚀性、组成成分、沉降性能、微观形貌,以及砷的形态分布和浸出毒性等性质进行分析。实验结果表明:该石灰砷渣具有良好的沉降性能,砷主要以残渣态和可交换态存在,石灰砷渣因具有高含量的砷[w（As）为29.3%],且砷的浸出质量浓度高于5 mg/L,需要进行稳定固化处理。同时浸出液p H值越低,砷的浸出浓度越高。硫酸根离子、醋酸根离子能够与钙离子反应,从而增加砷的浸出浓度。真空干燥后的石灰砷渣的浸出浓度明显低于鼓风干燥处理后的浸出浓度。通过XRD分析可知,鼓风干燥后的石灰砷渣中有大量的碳酸钙生成,而真空干燥后的石灰砷渣还存在少量氢氧化钙。TG分析佐证了这一数据。这导致石灰砷渣的浸出液p H偏低,砷浸出浓度升高。通过EDS分析可知,存在二氧化碳与砷酸钙或者亚砷酸钙的反应,这是导致石灰砷渣中砷浸出浓度增加的原因。通过SEM图可知,真空干燥后的石灰砷渣表面形貌为蜂窝薄膜状,但是经过鼓风干燥后,石灰砷渣表面形貌变为蜂窝岩孔状。通过上述研究可知:石灰砷渣属于危险废物,需要稳定固化处理。因此实验利用石灰—水泥与药剂相结合的方式对其进行稳定固化处理。研究了不同固化剂的添加量以及封闭和破碎条件下对砷浸出浓度的影响。结果表明:当石灰的添加量为30%时,封闭条件下砷的浸出浓度为2.99 mg/L。但破碎条件下,砷的浸出浓度为146.5 mg/L。通过XRD和TG分析可知,在破碎条件下空气中的二氧化碳能够与石灰、砷酸钙、亚砷酸钙反应,增加了砷的浸出浓度。同时其表面面貌也由团聚状态变为分散状态。压制成型能够增加固化后样品的密实度,减小孔隙率。压制成型养护后其破碎条件下28 d后,砷的浸出浓度为3.43 mg/L,达到浸出毒性标准。