镁合金是可应用的密度最小的金属结构材料,轧制出的镁合金优质板材及薄带可广泛应用于镁电池、3C数码等很多工业领域,有着极为光明的发展前景。因为镁合金的晶体结构特性,镁合金在常温下变形困难,在常温下只有基面滑移可以启动,但随温度的升高临界剪切应力值会大幅下降,在200℃时该值降至10MPa以下,使镁合金塑性明显提高。温度升高到225℃以上时,无论是非基面滑移系还是基面滑移系,临界剪切应力都变得很小,它们之间的差值也就相应的减小,并且其它非基面滑移系也被激活,该温度下镁的塑性提升明显。所以研究温度对镁合金塑性变形的影响有重要意义。本文根据辽宁科技大学实验室六辊轧机通过内加热方式将轧辊加热,并在轧制前采用隧道加热炉对轧件进行预热,对AZ31镁合金轧制过程中轧辊与轧件的温度变化进行分析。采用逆解析法结合测温实验并采用ANSYS.FLOTRAN模块进行有限元模拟,求得该轧机轧制过程轧辊与轧件、轧辊与空气间的综合换热系数分别为18000W/(m2·°C)以及30W/(m2·°C)。通过热电偶测温实验实测得到不同厚度的镁合金轧制过程升温曲线,并与轧件模拟升温曲线进行对比,对有限元模拟载荷条件的准确性进行验证,并分析了轧前隧道加热炉对轧件预热的影响。在轧制过程从传热角度考虑影响板材温度的因素包括轧辊温度、轧制速度、预热温度以及轧辊直径,通过控制变量法求得轧制过程满足板材中心温度达到200°C的极限参数。通过进行不同轧制条件下的轧卡实验并观察显微组织,3mm厚镁合金轧前经过200℃预热可在相同轧制力下增大压下率10%左右。当只有轧辊加热时,表面变形较严重,晶粒破碎后程直多角形,并伴有大量孪晶。采用隧道加热炉预热后,晶粒等轴圆滑,有再结晶晶粒,变形渗透,轧制速度可以提高。本文基于传热角度对温轧机的轧制工艺及轧机辊系进行优化,得到了轧件温度随着轧件厚度、轧制速度、轧辊直径、预热温度变化的回归公式,为实验提供了依据。