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Mg-8Sn系合金以耐腐蚀性优异、强度高等优点而逐渐成为镁合金领域的研究热点。目前大多数学者采用铸造法制备Mg-8Sn系合金并进行研究,而主要强化相Mg2Sn偏析严重、易粗化等问题导致镁合金的塑性降低。针对此问题,本文提出了采用粉末冶金方法中的放电等离子烧结(SPS)法制备Mg-8Sn系合金,以期提高强化相Mg2Sn分布的均匀性且保证晶粒不粗化。按TAZ811配比对镁粉末、锡粉末、锌粉末和铝粉末进行高能球磨混粉,制得TAZ811合金粉末;采用SPS法制备不同烧结温度(530℃、550℃、570℃、590℃)的镁和镁合金TAZ811。采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对其微观组织和物相进行观察;探究SPS的烧结机理;利用万能拉伸试验机对其宏观力学性能进行测试,并利用纳米压痕仪对其微区力学性能进行研究;采用电化学腐蚀试验对其耐腐蚀性进行测试。对比分析镁和镁合金TAZ811的界面行为并探讨力学性能和耐腐蚀性差异的原因。高能球磨后的各组元粉末混合均匀,从而保证了析出相沿颗粒边界分布均匀;SPS烧结过程升温速度快、保温时间短,颗粒尖端放电产生了局部高温,可实现颗粒间的有效结合且晶粒不易长大。不同烧结温度的镁和镁合金TAZ811材料,组织结合较为良好,致密度可达98%以上。微观组织观察表明:镁材料是由α-Mg相和颗粒界面处的MgO相组成;镁合金TAZ811材料主要是由α-Mg相和颗粒界面处的析出相Mg2Sn相组成,Mg2Sn的厚度在1.4μm~3.6μm之间。宏观力学性能表明:镁材料的弯曲强度随着烧结温度的升高而增强,当烧结温度为590℃时,弯曲强度最高可达136 MPa;而TAZ811材料的弯曲强度随着烧结温度的升高先增加后降低,当烧结温度为570℃时弯曲强度最高,可达215 MPa。微观力学性能表明:镁材料的颗粒界面处和颗粒中央的硬度与弹性模量随烧结温度的升高而增大,界面处性能均比颗粒中央高,在590℃时颗粒界面处硬度最高,可达0.899 GPa,颗粒中央硬度最高达0.693 GPa;与之相应,模量最大值分别为39.538 GPa和36.879 GPa。TAZ811材料的颗粒界面析出相处和颗粒中央的硬度与模量随着烧结温度的升高而增大,到590℃时有所降低。在570℃时析出相附近的硬度最高,可达1.809 GPa,颗粒中央硬度最高达1.253 GPa;与之相应,模量最大值分别为59.433 GPa和48.249 GPa。电化学试验表明:镁和镁合金TAZ811材料的腐蚀形貌为颗粒边界严重腐蚀,颗粒内部有点蚀。随着烧结温度的升高,镁材料的耐腐蚀性增强,在590℃时耐腐蚀性最好,此时腐蚀电流为2.9632×10-5 A/cm2,腐蚀电位为-1.5593 V。随着烧结温度的升高,镁合金TAZ811材料的耐腐蚀性先减弱后增强,在590℃时耐腐蚀性最好,此时腐蚀电流为1.9632×10-5 A/cm2,腐蚀电位为-1.5218 V。