闪光对焊是一种高效的焊接方式,其自动化程度高、焊接质量稳定优异,已经越来越多地应用在工业的各个领域。带锯条的焊接正是应用了这种技术,但由于我国对闪光焊接的研究落后于发达国家,所以闪光焊机大多依赖进口。本文基于国内企业研制的带锯条自动闪光对焊机,经过深入研究自动闪光对焊机的工作原理后,将焊机控制焊接工艺参数的方式进行了解析,并建立了各个焊机设置与实际焊接工艺参数之间的对照关系。依据闪光对焊的原理,利用ANSYS有限元软件建立模型,对带锯条的闪光焊接过程进行了温度场的数值仿真,模型综合考虑了材料的热物性参数,利用“生死单元”技术模拟了焊接中材料的烧损,通过单元实体分层加载模拟了焊接中接触电阻生热的过程。通过比较不同的焊接速度得出了温度场的变化规律,为后续焊接工艺参数优化试验提供了理论参考依据。根据仿真得出的结论以及查阅资料得到的相关数据,设计了正交试验来改善焊接工艺,主要考虑了闪光速度、焊接电压、顶锻压力与焊接时值等几个参数,通过主观评价焊接质量及拉力试验双重指标对焊接质量进行评估,分析了各参数对接头焊接质量的影响规律。经过试验得到了不同规格带锯条的最优参数水平组合,并得出了各个参数对焊接质量影响的重要程度。闪光焊接的带锯条强度高,但是韧性差,且带锯条工作在动载荷条件下,交变载荷会导致锯条背身的断裂。本研究根据工作要求,对闪光焊接后的带锯条进行焊后热处理,以消除其残余应力并改善其韧性。通过单因素试验,分别对热处理过程中的保温温度和保温时间进行了调整,经过拉伸试验、硬度测试与显微组织的观察分析,得到了焊后热处理的合理工艺参数组合。