随着经济的发展，居民生活方式和习惯的改变使生活垃圾的产生量日益增加，生活垃圾带来的污染问题也日趋严重，因此生活垃圾的合理处置已成为当务之急。垃圾焚烧因减容化大，能量利用率高，已经逐步超越填埋、堆肥等传统垃圾处理方式。但垃圾焚烧过程中产生的含污染物的烟气、含重金属的废渣等如不进行合理处置，同样会给环境造成二次污染。其中垃圾焚烧烟气中因含有二噁英而成为最令人关心的焦点问题，因此烟气的高效处理已经成为垃圾焚烧发展的重点。目前，世界各国都在严格控制烟气排放指标，同时也在积极开发各种烟气处理的新技术，包括现有工艺的组合使用。本文针对光大环保能源（常州）有限公司（以下简称光大常州公司）现有烟气处理系统，通过对本地生活垃圾的成分和目前的烟气排放数据进行分析，以及对目前国内外垃圾焚烧烟气的主流处理工艺进行比较研究，提出了较为可行的、兼顾投资成本与运行费用的烟气处理新工艺，包括增加SNCR脱硝和干法脱酸工艺等，可满足光大常州公司项目烟气提标要求，达到欧盟2000标准。针对光大常州公司公司烟气处理工艺的提标改造，本研究增加了SNCR脱硝工艺，分析了还原剂氨水和尿素的性能差异，最终选用氨水作为脱硝还原剂。在工程改造和运行参数的优化方面，本研究分析了影响脱硝效率的制约因素，选择脱硝温度区间在900-950℃，还原剂喷射点在第一烟道折焰角附近，喷射器分三层布置，单台炉共设9个孔，控制NH3/NO摩尔比在1．0～2．0，可有效达到欧盟2000标准中NOx小于200mg/Nm3的要求。另外，本研究在脱酸工艺中上增加了干法脱酸单元，形成了“半干法+干法”的组合工艺，并分析了脱酸效率的影响因素，对钙酸摩尔比、吸收塔出口烟温、石灰浆浓度、雾化器转速等进行了优化，最终可达到欧盟2000标准中酸性气体的排放要求。