钎杆是凿岩机的一个部件,凿岩时将冲击力和回转动作传递到钎头上去。螺纹钎杆是钎杆的一个重要组成部分,本文主要探讨钎杆上波形螺纹的加工。现在螺纹加工中最常用的方法是切削加工和滚压加工。相比切削加工,滚压加工螺纹优点明显,它不切断金属的纤维,可以节省材料。同时,因属无屑加工,滚压工具在工件间的磨损比起别的切削加工工具要小得多。所以滚压加工工具的使用寿命相对地延长。国内钎杆已进入大量生产阶段,也有文献对滚丝机连续轧制长螺纹的工艺进行了详细介绍,但针对钎杆螺纹还没有实验数据公布。本文可以为提高钎杆质量、生产效率做有效指导,具有理论价值和现实意义。本文以轴向进给式冷滚轧作为研究方法,以波形螺纹钎杆作为研究对象,分析了利用Z28-80型滚丝机加工长杆件螺纹的可行性。通过对螺纹冷滚压的工艺及原理进行分析,提出了进给量、滚压力。坯料直径等因素对成型效果的影响。运用塑性成型时的体积不变原理求解坯件的外径,对螺纹滚压时的径向载荷、切向载荷、扭矩的变化规律以及它们之间的相互关系进行了分析。针对钎杆螺纹,在理论分析的基础上进行模具设计和初步确定滚压工艺条件参数,经过模拟仿真,进一步修正滚压参数,使各项指标趋于合理化,以求以较低成本和相对简单的技术条件和现有的设备实现工件的成型。在二轴滚丝机Z28-80上,用不同壁厚、直径的试件在不同的滚压力和不同的进给量条件下进行了几组实验,得出坯料壁厚、直径、滚丝轮进给速度和滚压力等参数对螺纹滚压的影响规律,成型效果与前面的理论分析和模拟结果基本吻合。最后对实验中存在的问题比如工件打滑、轴向伸长等做出了分析,提出了改善方法。